Semua tentang pusat belok

Mesin bubut merupakan salah satu peralatan yang diminati di industri. Fiksasi elemen pada instalasi dilakukan menggunakan komponen khusus, yang disebut pusat belok. Desain khusus memungkinkan Anda untuk dengan aman memperbaiki bagian pada permukaan kerja alat berat, dan mengatur pekerjaan yang efisien pada kecepatan tinggi.

Pusat pembubutan adalah komponen yang kuat dan tahan lama yang digunakan untuk memperbaiki benda kerja dalam alur berbentuk kerucut. Desain elemen meliputi:

• pusat secara langsung;
• bantalan bola atau jarum;
• berhenti terbuat dari bahan tahan lama;
• batang kerucut.

Menghidupkan mesin bubut adalah proses yang tidak mungkin tanpa memperbaiki benda kerja di cam chuck khusus. Mengikat produk ke ujung mesin bubut dimungkinkan dalam kasus berikut.

• Mesin bubut memiliki jumlah putaran yang dapat disesuaikan.. Meningkatkan kecepatan mengarah pada transfer beban tambahan pada bagian tersebut, yang mengurangi akurasi pemrosesan yang terjadi. Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk menggunakan pusat. Jika tidak, ada kemungkinan besar kesalahan besar dalam pemrosesan.

• Benda kerja dengan berat besar dan panjang sedang membutuhkan fiksasi yang andal menggunakan tailstock. Jika tidak, produk di bawah beratnya sendiri akan cepat berubah bentuk, dan pemotongan logam tidak akan efisien.

• Saat mengubah dua parameter peralatan penting - kecepatan dan mode memutar spindel - kemungkinan umpan silang yang kuat, diikuti oleh kemunduran yang tidak menyenangkan, meningkat. Jika momen ini tidak diperhitungkan, dan jika fiksasi tambahan benda kerja tidak dilakukan tepat waktu, akurasi pemotongan akan berkurang.

Pusat rotasi memecahkan masalah memperbaiki benda kerja dan mencegah penyimpangan selama pemotongan dan perencanaan. Keuntungan dari elemen mencakup sejumlah faktor.

• Keserbagunaan. Penggunaan nosel memungkinkan pemrosesan berbagai ukuran dan konfigurasi, tetapi untuk ini ada baiknya membeli nosel.

• Performa Tinggi. Pusat lebih andal daripada klem standar dan memiliki masa pakai yang lama.

• Pekerjaan yang efisien bahkan di bawah beban yang berlebihan. Bagian ini mampu menahan beban yang meningkat, berkali-kali lebih tinggi daripada yang dapat ditahan oleh klem biasa.

• Satu-satunya kelemahan adalah runout radial bagian tersebut. Anda dapat memecahkan masalah dengan menggunakan perkakas terbalik atau mengurangi kecepatan peralatan selama penyelesaian.

Pabrikan memproduksi berbagai jenis pusat belok, yang masing-masing cocok untuk melakukan tugas tertentu atau melengkapi model tertentu. Semua pusat belok menurut GOST dapat dibagi menjadi dua varietas.

• Detail keras kepala. Dalam hal ini, elemen tersebut memiliki dimensi shank dan tip yang hampir sama. Untuk produksi suku cadang, baja yang dikeraskan atau logam berkualitas tinggi yang diatur oleh GOST 13214-79 digunakan.

• detail jamur. Varian dengan sedikit perbedaan dari yang disebutkan sebelumnya. Sebagaimana dinyatakan dalam GOST 8742-75, elemen harus dibedakan dengan diameter yang meningkat dan kerucut kerja yang terpotong. Pusat jamur dibagi lagi menjadi pengencang yang dilengkapi dengan poros tengah atau nosel khusus. Keuntungan dari bagian tersebut adalah kemungkinan menggunakan perangkat khusus di mana badan dengan lubang ujung berongga terpasang. Solusi ini memungkinkan pemrosesan yang efisien.

Sebelum mulai bekerja dengan peralatan, turner harus mempertimbangkan beberapa rekomendasi untuk menggunakan pusat dan mesin bubut dengan mereka.

• Akuntansi untuk kesalahan ketukan. Penyimpangan kadang-kadang terjadi sebagai akibat dari bantalan atau ujung tengah yang aus, yang mengakibatkan pemotongan atau perencanaan yang buruk. Seringkali penyebab fenomena ini adalah fiksasi elemen yang tidak cukup kaku. Pengrajin berpengalaman menyarankan untuk mengganti peralatan dengan yang lebih andal atau baru.
• Memperhitungkan lokasi sumbu yang melewati pusat dan poros. Mereka harus cocok, jika tidak, ada kemungkinan besar untuk mendapatkan kesalahan selama operasi.
• Melakukan kelonggaran selama finishing material. Prosedur wajib dalam hal suku cadang berpresisi tinggi. Dalam hal ini, dengan menggunakan penjepit, dimungkinkan untuk memperbaiki benda kerja dengan aman sehingga tidak bergerak. Tetapi pada saat yang sama, rotasi produk harus bebas.
• Akuntansi untuk runout pusat. Masalahnya adalah runout berikutnya dari bagian relatif terhadap sumbu. Mengabaikan akan mengakibatkan bagian tersebut tidak dapat dikerjakan pada mesin lain karena risiko ketidaksejajaran sumbu. Oleh karena itu, jika runout berlebihan terdeteksi, ujungnya harus diganti sesegera mungkin, atau ditumbuk dengan alat.

Hanya setelah pemeriksaan menyeluruh pada peralatan untuk memotong benda kerja dan pusat yang berputar, Anda dapat mulai mengerjakan pemrosesan logam. Selain itu, perlu dicatat bahwa berputar dengan kecepatan tinggi secara signifikan mengurangi masa pakai ujung tengah dan merusak lubang tengah. Untuk mencegah perlunya penggantian prematur, disarankan untuk merawat ujung dengan senyawa khusus, seperti pelumas.

Untuk pusat bubut, lihat video berikut.