Semua yang perlu Anda ketahui tentang pemotong bubut

Para profesional tahu segalanya tentang pemotong untuk mesin bubut, tetapi mudah bagi mereka yang tidak tahu untuk tersesat dalam berbagai jenis, bentuk, dan produsen alat. Dan semakin sulit bagi mereka untuk mendekati topik membuat gigi seri dengan tangan mereka sendiri. Tetapi masih ada aturan untuk mengasah dan memasang. Perlu memperhatikan hal ini.

Apa itu alat pemutar - ini adalah elemen yang melibatkan dudukan dan kepala kerja. Yang pertama membantu memperbaiki pemotong pada mesin, dan yang kedua membantu bekerja dengan benda kerja. Penampang dudukan bisa persegi dan persegi panjang. Bagian kerja mencakup beberapa bidang yang berdekatan dan ujung tombak, dan sudut penajaman dikaitkan dengan karakteristik bahan yang sedang diproses saat ini, dan dengan jenis pemrosesan itu sendiri.

Sedikit tentang kepala kerja: itu bisa padat atau dengan pelat yang dilas (atau disolder) padanya. Dan bahkan saat ini ada pemotong untuk mesin bubut yang beroperasi dengan pelat yang dapat dipertukarkan, yang sangat nyaman. Pemotong dengan elemen padat kurang umum, tetapi dengan yang dilas / dibrazing - jauh lebih sering.Mereka terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau paduan keras dengan tantalum, titanium atau tungsten.

Seperti yang sudah dicatat, memutar pemotong dengan mengganti sisipan adalah hal yang nyaman bagi seorang profesional. Pelat di kepala dapat dipegang secara mekanis, dengan sekrup atau klem khusus. Dan kemudian sangat nyaman digunakan. Apalagi jika pelatnya terbuat dari keramik mineral (walaupun biaya bagian cut-off dalam hal ini akan "melonjak" tajam).

Bagian kerja dari alat pemutar adalah karbida, itu terjadi - dari baja berkecepatan tinggi, atau dari baja karbon berkualitas tinggi. Ada banyak jenis gigi seri, ini adalah klasifikasi yang besar dan kompleks.

Gigi seri berbeda dalam fungsionalitas, nuansa desain, dan parameter lainnya.

Di sini kita berbicara tentang bahan yang digunakan pemotong.

• Oleh kayu. Di pasar, mereka dapat ditemukan dalam set dengan cincin, sisir, reyers, kait, meysels. Pemotong dan mekanisme rotasi diikat bersama.

• Untuk logam. Ketika Anda perlu mengelas atau menyolder pelat, maka mereka berbicara tentang pilihan pemotong yang optimal. Paduan keras dan berkecepatan tinggi lebih sering digunakan dalam kasus ini. Pemasangan pemotong semacam itu dimungkinkan tidak hanya pada mesin bubut, tetapi juga pada slotting, planing, tujuan khusus, dan lainnya.

Klasifikasi ini kecil, di sini pilihannya tidak akan sulit.

Ini adalah gigi seri padat, di mana poros dan kepala diartikulasikan oleh satu sistem. Atau apakah itu alat dengan pelat yang dilas, mereka terhubung dengan sangat kuat ke kepala. Jika penyolderan pelat dilakukan tanpa akurasi teknis, retakan selanjutnya dapat terbentuk pada permukaan kerja. Pemotong seperti itu banyak digunakan, karena cocok untuk berbagai mesin.

Di sini pemotong dibagi menjadi finishing dan semi-finishing. Untuk finishing, kecepatan umpan rendah, material dengan ketebalan kecil dikeluarkan dari blanko. Paling sering, alat seperti itu diwakili oleh pemotong tembus. Yang semi-finishing sangat mirip dengan versi sebelumnya, tetapi karakteristiknya lebih lemah daripada yang finishing. Tetapi mereka dapat digunakan untuk tugas yang sama.

Gigi seri tangensial - alat yang dipasang pada sudut tertentu, apalagi, untuk apa pun, kecuali yang lurus. Ini diukur relatif terhadap sumbu permukaan yang mengalami operasi. Dan alat ini dibedakan oleh skema pengikat yang rumit untuk putaran internal.

Pemotong radial dibedakan dengan fiksasi sudut kanan eksklusif pada permukaan yang sedang diproses. Untuk keperluan industri, pilihan yang populer. Dan variasi radial memiliki nilai tambah yang besar - ini adalah sistem pemasangan yang disederhanakan.

Bahkan lebih sederhana di sini: gigi seri kiri disebut alat dengan bagian kanan pemotongan, ke sanalah logam yang sedang diproses diputar. Gigi seri kanan memiliki bagian pemotongan di sebelah kiri, permukaan logam untuk pemrosesan diputar ke atasnya.

Dan ciri ini menghadirkan 4 jenis gigi seri. Yang bengkok dibedakan oleh garis lengkung khusus, fitur karakteristik untuk sumbu proyeksi tepat di posisi atas.Dan lokalisasi lateral memastikan posisi garis yang tegak. Gigi seri lurus adalah gigi seri yang sumbu proyeksinya mempertahankan garis lurus, baik dari atas maupun dari samping.

Pada gigi seri yang diretraksi, ukuran kepala dan porosnya berbeda, kepala akan lebih kecil. Itu melekat pada sumbu insisal. Detailnya dicirikan oleh beberapa perpindahan mengenai sumbu gigi seri, ke segala arah. Nah, gigi seri lengkung dengan lokalisasi atas dihubungkan dengan sumbu proyeksi dengan garis lurus, sedangkan proyeksi lateral dengan garis lengkung.

Dan ada banyak varietas.

• Kurangi. Jika itu adalah mesin umpan silang, alat ini mudah dihubungkan ke peralatan. Ini adalah tepi permukaan yang berbeda, atau elemen berjenjang.

• Pos pemeriksaan. Berfungsi untuk pengerjaan logam dengan peralatan umpan melintang dan memanjang. Ini benar jika pemangkasan mengacu pada ujungnya, pada benda kerja silindris dan berbentuk kerucut.

• Membosankan. Diperlukan untuk melalui, serta lubang buta, untuk ceruk dan ceruk.

• Bulat. Di sini formulir mendefinisikan judul.

• Berulir. Benang eksternal dan internal terbentuk, dengan bagian trapesium, serta bulat dan persegi panjang. Produk itu sendiri bisa genap, bulat, dan juga cembung.

Telah dicatat bahwa gigi seri dibuat dari berbagai bahan. Misalnya dari keras. Ini adalah alat tungsten yang dapat memproses logam non-ferrous dan berbagai paduan. Baik untuk benda kerja yang terbuat dari besi tuang, bukan logam. Ada juga pemotong titanium-tungsten yang dapat bekerja dengan logam apa pun.Dan pemotong tantalum-tungsten-titanium diperlukan di mana tugasnya adalah pemrosesan logam yang sulit, misalnya, penempaan dan tahan panas, yaitu, yang tidak diambil begitu saja.

Pemotong berlian juga digunakan: mereka memproses logam non-ferrous dengan baik, serta plastik, karet, ebonit, serat. Tetapi untuk logam besi, mereka hampir tidak berfungsi, karena dalam hal ini pemotong berlian dianggap sangat rapuh. Elbor dianggap sebagai pesaing "segar" untuk elemen berlian.

Di antara produsen utama dan perusahaan Rusia juga. Misalnya, INIGS, dia membuat bagian yang membosankan dengan sangat baik dengan harga yang bagus. Dan juga di antara merek domestik, Kanashsky IZ adalah pemimpin, produk populer yang merupakan garis lurus. Dari perusahaan impor, produsen Ceko sangat percaya diri.

Set juga populer, misalnya, satu set alat pertukangan. Dari produk populer - "Enkor", serta "Metalmaster", Proma, Proxxon. Namun, Anda perlu fokus tidak hanya pada merek, harga, dan negara produksi.

Pemotong dipilih tergantung pada jenis bagian yang akan diproses, pada bahan bagian tersebut, pada bentuk dan permukaan akhir yang diinginkan. Misalnya, ada permintaan untuk bagian silinder tanpa lubang internal, yang berarti bahwa pemotong akan membutuhkan pemotong bengkok, lurus, atau dorong.

Apa lagi yang perlu dipertimbangkan saat memilih:

• bahan pembuatan (baja tahan karat atau paduan keras, misalnya);

• ada / tidaknya kit (sering kali lebih menguntungkan untuk membeli set);

• kemungkinan menggunakan alat universal, pemotong seperti itu juga bisa disebut yang prefabrikasi, karena pelat yang berbeda dapat dipasang pada dudukan di dalamnya, dan oleh karena itu benda kerja yang berbeda dapat diproses pada sudut yang berbeda.

Misalkan kita berbicara tentang pembuatan alat pembubut untuk kayu. Alat-alat inilah yang lebih sering dibuat sendiri.

Setiap jenis pahat melibatkan mengikuti pola ini.

1. Menurut gambar atau foto, baja kosong dengan bentuk yang diinginkan dipotong - ini dilakukan pada mesin bubut sesuai dengan dimensi yang ditentukan.

2. Penajaman utama pemotong masa depan dilakukan.

3. Bagian logam harus dikeraskan agar pemotong dapat memproses berbagai jenis kayu. Pertama, logam dipanaskan hingga suhu yang membatasi, kemudian diturunkan menjadi oli mesin, dan di sana harus benar-benar dingin. Atau Anda bisa menyimpannya di suhu ruangan.

4. Berikutnya adalah sentuhan akhir.

5. Bagian pemotong dari pemotong dipasang pada gagang kayu alat.

Dalam proses ini, momen paling krusial akan menjadi penajaman utama. Pemotongnya sangat berbeda, mereka dibuat dari file, misalnya, tetapi esensinya justru pada tujuan alat, itu mempengaruhi hasilnya. Misalnya, untuk membuat pemotong dengan ujung tombak setengah lingkaran, kontur ditandai pada benda kerja, semua yang tidak perlu dihilangkan di sepanjang itu dan ujung jari-jari yang diinginkan dipertajam. Ujung tombak harus diasah dengan hati-hati agar terlihat rata.

Contoh cara membuat pemotong-reyer dengan tangan Anda sendiri.

1. Kosong ditempa dari ukuran file.

2. Benda kerja datar ditempatkan pada crimp setengah lingkaran, yang berdiri di lubang landasan, sekop setengah lingkaran dipasang di atas, dan dipukul dengan palu. Ini dilakukan agar kanvas di sekitar sumbu memanjang ditekuk. Alih-alih sekop, batang baja digunakan.

3. Hingga saat pengerasan, "draft" diputar pada sudut 45 derajat. Setelah pengerasan, akan lebih sulit untuk melakukan hal yang sama, jadi penting untuk tidak melewatkan momen itu.

4. Kemudian benda kerja mengeras, perlu dibiarkan dingin.

5. Kanvas dikirim ke oven untuk dipanaskan hingga 200 derajat. Setelah 20 menit, mereka mengeluarkannya dan membiarkannya di udara sampai dingin.

6. Permukaan luar dan dalam diproses, semua deformasi harus disejajarkan.

7. Ujung tombak harus diasah dengan terlebih dahulu menyelaraskannya tegak lurus dengan sumbu longitudinal.

8. Tetap hanya memasang pegangan - reyer siap dengan tangannya sendiri.

Mengasah gigi seri adalah momen yang lebih dari bertanggung jawab. Tanpa itu, tidak akan mungkin untuk mempertahankan bagian kerja dalam kondisi optimal, dalam bentuk dan dengan sudut yang tepat. Tidak perlu hanya mengasah pemotong dalam bentuk sisipan karbida sekali pakai. Jika kita berbicara tentang perusahaan industri, ada pemotong yang diasah pada mesin khusus. Di rumah, Anda harus kreatif. Misalnya, bahan kimia atau roda gerinda dapat digunakan untuk ini. Roda abrasif sering dipasang pada mesin bubut - roda ini dapat mengasah pemotong dengan cukup baik, membawa pahat ke geometri yang diinginkan.

Jika Anda memutuskan untuk memilih roda gerinda, Anda harus fokus pada bahan dasarnya. Sebagai contoh, mengasah pemotong karbida dengan benar, lingkaran akan menjadi hijau, carborundum. Jika bagian yang terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi atau baja kecepatan tinggi mengalami penajaman, roda korundum harus dipilih.

Penajaman dilakukan dengan dan tanpa pendinginan, dan opsi pertama jauh lebih disukai bagi banyak pengrajin. Air dingin akan disuplai ke area di mana pemotong bersentuhan dengan roda gerinda. Jika pendinginan dikecualikan, maka setelah prosedur tidak dapat diterima untuk mendinginkan instrumen dengan tajam, bagian pemotongan berisiko retak.

Penajaman juga melibatkan pentahapan yang patut dicontoh: pertama, pada lingkaran, permukaan belakang alas diproses, kemudian bantu belakang, dan hanya di garis finish - depan. Penajaman ujung insisal akan menyelesaikan pekerjaan, dengan mempertimbangkan radius kelengkungan yang diperlukan.

Tepat pada saat mengasah, elemen harus perlahan-lahan dipindahkan dalam lingkaran (hanya perlahan, tergesa-gesa sering mengganggu operasi), tanpa menekannya terlalu keras. Ini penting untuk pengaturan keausan seragam dan pembentukan ujung tombak yang sangat rata.

Fiksasi elemen yang sempurna pada dudukan pahat adalah arah putaran yang benar berikutnya. Jika Anda salah mengatur alat, mesin akan segera aus. Sebelum memulai pemasangan, penyangga dudukan harus dibersihkan. Pada dasarnya, aturan #1 adalah bahwa ujung pemotong harus sejajar dengan garis tengah mesin bubut (ini berarti pemusatan). Jika diatur di bawah garis, bagian hanya akan didorong keluar dari tengah saat berjalan, jika diatur lebih tinggi, pemanasan tidak dapat diterima dan keausan akan cepat.

Apa lagi yang penting untuk diketahui tentang instalasi:

• jika dipasang pada dudukan khusus dengan setidaknya dua baut, ini sudah menjamin pemasangan yang benar;

• pemotong tetap dibawa ke tengah tailstock atau headstock, mengalami penyesuaian ketinggian, tidak lebih dari tiga lapisan diletakkan di bawahnya;

• omong-omong, pelapis disiapkan dengan cara yang rumit, tidak ada alternatif untuk itu;

• lapisan ditempatkan pada penyangga pemegang pemotong dengan kontrol keberangkatan yang terakhir (tidak lebih dari 1,5 ketinggian inti), jika tidak mesin akan bekerja dengan getaran;

• kemudian Anda dapat menyesuaikan kedalaman pemotong dengan chip uji atau dial umpan;

• jika metode pertama diambil, pemotong dibawa dengan erat hingga menyentuh elemen rotasi, kemudian pergi ke kanan, dan kemudian kedalaman pemotongan ditentukan secara intuitif;

• jika Anda melewatkan diameter penajaman, Anda harus mengulangi semuanya dengan kedalaman pemotongan yang diperlukan sampai Anda mendapatkan yang benar.

Ngomong-ngomong, sebelum Anda memasang pemotong di dudukannya, Anda harus tahu bahwa 4 elemen dapat dipasang di dalamnya secara bersamaan. Kurang dari dua baut per mount tidak disediakan.

Untuk memotong logam, untuk mengukir permukaan kayu, pemotong hampir sangat diperlukan. Anda dapat mencari elemen yang diinginkan dalam bentuk tunggal, Anda dapat membeli set multi-cutter untuk mesin CNC, dan beberapa elemen akan lebih murah jika dibuat sendiri. Hal utama adalah mengetahui dengan tepat fungsi alat dan memahami teknologi untuk bekerja dengannya.