Semua tentang mesin bubut turret

Untuk implementasi berbagai operasi untuk pemrosesan produk logam, sering kali perlu menggunakan mesin bubut. Dalam kategori besar, dimungkinkan untuk memilih unit dari tipe berputar-putar, yang paling banyak digunakan.

Tujuan dasar peralatan pembubutan turret sesuai dengan instalasi pembubutan tipikal. Perbedaannya terletak pada keberadaan kepala putar multi-posisi. Elemen struktural ini sangat meningkatkan efisiensi peralatan dan juga mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memproses setiap produk. Di samping itu, modifikasi modern TRS dengan modul CNC telah tersebar luas di mana-mana. Mereka memiliki turret, area pendaratan khusus untuk menempatkan alat pemotong.

Jenis struktur kepala yang dibutuhkan adalah karena perkembangan pesat pengerjaan logam. Faktanya adalah bahwa detail struktural seperti itu bersama-sama dengan CNC memungkinkan Anda untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan produk sebanyak 2 kali atau lebih.Selain itu, ini meningkatkan parameter akurasi dimensi bagian jadi dan tingkat kekasaran permukaannya.

Berbicara tentang mesin bubut turret, fakta-fakta kunci berikut harus diperhatikan.

Dalam kebanyakan kasus ini peralatan dibeli untuk keperluan industri. Itu dipasang di bengkel yang terlibat dalam produksi massal, dalam semua kasus lain penggunaannya tidak akan dibenarkan secara ekonomi.

Fitur dasar mesin bubut turret memberikan kemampuan untuk melakukan pemrosesan elemen pada laju umpan tinggi dengan kecepatan yang meningkat. Pendingin khusus disuplai ke zona pemotongan, yang mencegah panas berlebih dari pahat itu sendiri dan benda kerja yang sedang diproses.

Pabrikan modern menawarkan berbagai macam mesin bubut turret. Mereka berbeda dalam mekanisme operasi, rentang operasi yang dilakukan, fitur desain dan beberapa karakteristik lainnya. Mari kita membahas lebih detail tentang alasan yang ada untuk klasifikasi instalasi semacam itu.

Tergantung pada jenis produk olahan, mesin adalah: untuk pekerjaan kartrid atau batang. Poros berdiameter besar dipasang di ruang kartrid. Di bagian batang, bagiannya lebih kecil, tetapi memiliki panjang yang cukup mengesankan.

Menurut penempatan sumbu benda kerja yang sedang diproses, dimungkinkan untuk menunjuk horizontal dan vertikal, serta modifikasi miring. Mesin dengan pengaturan vertikal dan horizontal menerima sirkulasi maksimum, instalasi dengan sumbu miring lebih jarang digunakan.

Dibawa ke grup terpisah perangkat semi otomatis mesin bubut. Mereka diminati saat bekerja dengan palang dengan berbagai diameter. Di antara fitur utama dari peralatan tersebut adalah karakteristik berikut.

mesin spindel tunggal, di mana hanya ada satu spindel dengan perforasi untuk menampung batang. Dalam hal ini, penampang lubang relatif kecil.

Peralatan tambahan memiliki bentuk simpul yang bertanggung jawab untuk memberi makan dan menahan produk dalam posisi statis.

Sebagian besar perusahaan domestik memasang TRS standar - 1P371, 1A365, 1H318, serta C193A, 1365, dan lainnya. Namun, dalam dekade terakhir ada kecenderungan untuk menggantinya dengan versi teknologi yang lebih baik dengan CNC. Modifikasi CNC memiliki banyak keuntungan, karena peningkatan otomatisasi dan fungsionalitas, serta akurasi pemrosesan yang luar biasa.

Peralatan 1V340F30 yang ditawarkan oleh Berdichevsky Combine dibedakan oleh peningkatan karakteristik teknis dan operasional. Unit ini dikendalikan melalui kompleks CNC, dan desainnya mencakup kepala dengan 8 posisi. Kaliper ditempatkan secara melintang, yang memungkinkan pemrosesan:

• produk tunggal dengan penampang hingga 20 cm;

• produk batangan dengan diameter hingga 5 cm.

Unit 1P426DF3, diproduksi di pabrik peralatan mesin Alapaevsky, menerima ketenaran besar. Ini adalah teknik modern dengan modul kontrol program. Ini diminati untuk produksi produk logam tunggal, kecil, dan menengah. Ini tidak cocok untuk memproses batch besar.

Fitur utama adalah lokasi dua kepala pada kaliper silang. Salah satunya adalah heksagonal, dirancang untuk bekerja dengan permukaan internal, yang lain bulat, 8 posisi - untuk permukaan luar.

Selain itu, banyak peralatan impor telah muncul di pasar Rusia untuk instalasi belok akhir-akhir ini, yang terkenal dengan kinerjanya.

• Unit ST dan DS dari Haas Automation (USA). Mesin ini memungkinkan Anda untuk memproses produk yang terbuat dari baja paduan, serta baja tahan karat.

• Peralatan mesin GS-200 dari perusahaan Cara yang baik.

Seperti mesin lainnya, teknologi pembubutan turret melibatkan penggunaan komponen - pelindung, tabung pemandu, dan spindel. Hingga saat ini, pabrikan menawarkan berbagai model, jumlah spindel yang dapat bervariasi. Dalam melakukannya, poin-poin penting berikut disorot.

Dalam hal posisi horizontal sumbu kepala kerja, caliper dapat berputar di sekitar sumbunya sendiri, serta melakukan gerakan bolak-balik di sepanjang garis arah sumbu ini. Dalam hal ini, rotasi dilakukan di beberapa posisi kerja sekaligus, yang jumlah totalnya seringkali melebihi selusin.

Dengan sumbu miring serta vertikal kepala, caliper baik konvensional atau berputar.

TPC CNC juga menyertakan modul yang bertanggung jawab untuk melakukan pemesinan presisi tinggi dengan kemampuan untuk mengubah parameter posisi kepala. Biasanya node utamanya ditutupi dengan casing khusus. Ini sangat meningkatkan keselamatan operator.

Seperti yang telah disebutkan, parameter teknis dan operasional perangkat pemutar turret modern memungkinkan Anda untuk melakukan berbagai operasi. Produk variabel yang disajikan dalam bentuk badan revolusi dapat bertindak sebagai blanko. Manipulasi yang paling umum meliputi:

• berputar di sepanjang permukaan luar, sedangkan bagiannya kasar atau finishing;

• memotong saat memasang elemen pemotong;

• pemotongan benang - baik internal maupun eksternal;

• pembentukan alur kedalaman dan konfigurasi yang berbeda.

Selain konfigurasi silinder standar, mesin ini mampu memproses jenis benda kerja lainnya.

• Dengan profil berbentuk - ketika mesin penggilingan balik semi-otomatis digunakan, maka pembubutan, seperti pemrosesan lainnya, dilakukan melalui templat lengkung atau menggunakan penggaris salinan.

• dengan bentuk kerucut — pemrosesan dilakukan dengan mesin fotokopi khusus. Selain itu, dimungkinkan untuk memperoleh permukaan kerucut dengan metode melakukan umpan longitudinal-transversal satu kali.

Saat memilih mesin bubut turret, Anda harus fokus pada kriteria penting.

Kategori akurasi - untuk menetapkan kemungkinan menggunakan modifikasi peralatan tertentu untuk pemrosesan produk logam, Anda perlu mengetahui akurasi apa yang berpotensi dicapai. Sebagian besar versi menyediakan untuk kelas H.

Parameter maksimum bagian - bagian, panjang, serta tata letak simpul kerja di antara mereka sendiri.

bahan benda kerja - biasanya pada mesin seperti itu pemrosesan besi cor, baja karbon tinggi atau baja paduan dilakukan, pembubutan paduan lainnya diperbolehkan.

Batasi jumlah putaran per satuan waktu - benda kerja dengan persyaratan yang ditentukan untuk akurasi dan kekasaran dimensi hanya dapat diperoleh dengan melepas bagian-bagian tersebut ke kecepatan tertentu. Dalam hal ini, jumlah total transmisi harus diperhitungkan.

Parameter daya motor dan jumlah mesin - sebagai aturan, dalam instalasi berukuran kecil, mesin memiliki daya rendah, karena benda kerja kompak, dan sedikit logam dihilangkan untuk setiap proses. Dalam produksi serial, motor harus menahan beban terus menerus.

Dimensi dan berat peralatan - Menempatkan mesin mini jauh lebih mudah. Selain itu, yang berukuran besar membutuhkan persiapan dasar kerja yang cermat.

Ini juga harus diperhitungkan bahwa skema kinematik mekanisme dapat bervariasi. Misalnya, model gaya lama dibuat sedemikian rupa sehingga untuk pembentukan jenis ulir tertentu, pemasangan roda yang dapat dipertukarkan dengan konfigurasi tertentu dilakukan.

Perlindungan - Modifikasi CNC memerlukan pemasangan penutup pelindung. Ini meminimalkan risiko cedera selama pengoperasian peralatan.

Dalam perlengkapan belok modern, pemasangan peralatan yang diperlukan, serta permukaan pemotongan, dilakukan dengan akurasi maksimum. Dalam unit seperti itu, tidak perlu penggantian manual alat pemotong - ini secara signifikan mengurangi kecepatan pemrosesan setiap bagian. Akibatnya, produktivitas meningkat, yang memerlukan pengurangan biaya pemrosesan blanko. Pada saat yang sama, perbaikan mesin tersebut menyebabkan banyak kesulitan. Oleh karena itu, selama operasinya, perhatian khusus diberikan pada pemeliharaan preventif, deteksi tepat waktu, dan penghapusan masalah.

Sebelum memulai pengoperasian peralatan pembubutan turret, sangat penting untuk melakukan penyesuaiannya. Ini mencakup beberapa langkah utama.

• Pemasangan peralatan untuk memperbaiki benda kerja, pemasangan alat potong dan alat bantu.

• Hentikan pengaturan, diperlukan untuk memandu palang dan membatasi pergerakan kaliper.

• Memasang unit kontrol cam, colokan, sakelar, pegangan dan perangkat lain untuk mendapatkan frekuensi gerakan spindel yang diberikan dan kecepatan yang diperlukan untuk menjumlahkan alat pemotong.

• Pemrosesan Tes berpasangan atau tiga kali lipat dari elemen percobaan, memeriksa kesesuaiannya untuk operasi selanjutnya.

• rekonsiliasi dan, jika perlu, menyesuaikan lokasi pemberhentian pada mesin sesuai dengan proyek yang diberikan.