Semua tentang mesin bubut CNC

Mengetahui segala sesuatu tentang mesin bubut CNC penting bagi pengguna biasa dan kepala perusahaan besar. Hal ini diperlukan untuk berurusan dengan model untuk logam dan kayu, mesin desktop untuk bekerja dan varietas lainnya, dengan collet chuck untuk mereka. Perlu juga mempelajari nuansa pemrosesan pada mesin mini dan aspek target lainnya.

Saat mengkarakterisasi mesin bubut CNC, orang tidak dapat mengabaikan cara kerja kontrol numerik ini. Pengetahuan tentang fitur-fiturnya tidak kalah pentingnya untuk pemrosesan yang kompeten daripada menguasai prinsip-prinsip dasar mode pemotongan dan pengoperasian. Mesin industri besar dikendalikan oleh PC. Pekerjaan mesin tingkat rumah tangga biasa biasanya dikoordinasikan oleh elektronik bawaan. Perbedaan antara model mungkin juga apakah mereka dapat menerima kode-G standar atau tidak.

Perangkat tingkat tinggi khusus dapat menggunakan berbagai paket perangkat lunak, menggunakan data yang diperoleh melalui pemodelan tiga dimensi. Singkatnya, peralatan tersebut disebut sebagai CAD / CAM. Sejumlah program yang relatif sederhana telah dikembangkan, cocok bahkan untuk pengguna yang tidak berpengalaman.

Semacam "penerjemah" antara CAM dan mesin adalah program khusus - subprosesor. Peralatan balik CNC dapat memiliki beberapa sumbu gerakan. Gerakan itu sendiri di sepanjang mereka berjalan di sepanjang jalan lurus, atau dengan belokan. Pengembang dalam beberapa kasus menyediakan kedua mode ini. Dengan pemotongan laser atau jet air, sistem biasanya mengelola dengan sepasang sumbu linier, tetapi teknologi penggilingan paling sering memiliki setidaknya 3 sumbu; arah belok dapat ditambahkan ke mereka.

Hampir semua pengontrol CNC hanya dapat melakukan gerakan lurus dan melingkar dengan percaya diri. Dalam hal ini, gerakan sepanjang garis melingkar terbatas pada bidang utama sumbu koordinat. Setiap gerakan di sepanjang pemandu putar dievaluasi dengan teknik sebagai gerakan linier, namun, alih-alih jarak, akan ada derajat. Dalam beberapa kasus, interpolasi sumbu linier dan putar diperbolehkan. 100% dari mereka biasanya disinkronkan, yang merupakan tugas yang sangat sulit - bahkan dengan tingkat teknologi saat ini.

Prototipe utama mesin bubut muncul pada abad ke-18. Terlepas dari perkembangan yang signifikan, poin-poin utama dan fundamental dalam pekerjaan tetap tidak berubah. Node utama termasuk headstock. Bagian seperti itu terutama dilemparkan dari besi cor kelas satu. Di dalamnya ada perangkat yang mengubah kecepatan, dan poros (poros yang dibuat dengan cara tabung logam).

Di atas headstock, bagian kosong yang sedang dibuat diperbaiki. Rotasi benda kerja disebabkan oleh gearbox. Sebuah benang terbentuk di ujung poros, yang memungkinkan kartrid diperbaiki. Poin penting dalam klasifikasi hanyalah fitur desain kartrid atau penggantiannya dengan pelat muka. Pastikan untuk menambahkan slot meruncing yang memungkinkan Anda memasang bagian tengah depan.

Gerakan spindel yang normal tidak akan mungkin terjadi tanpa menggunakan bantalan bebas serangan balik. Biasanya beberapa elemen seperti itu digunakan. Fitur langkah saat mendapatkan alur diatur menggunakan gitar roda yang dapat dipertukarkan. Peran celemek juga signifikan - berkat itu, memutar poros stroke berubah menjadi gerakan caliper, yang diwujudkan dalam dua arah.

Mesin harus dilengkapi dengan penyangga. Tanpa komponen ini, pembubut harus memegang pahat dengan tangan mereka, dan tidak perlu membicarakan produktivitas tinggi, akurasi teknik yang dapat diterima. Dukungan memiliki struktur yang kompleks. Terdiri dari:

• geser silang;

• pengangkutan;

• celemek yang disebutkan di atas;

• memotong kereta luncur;

• pemegang pemotong.

Peran penting dalam pengoperasian peralatan pembubutan CNC dimainkan oleh ekstraktor putar. Ini adalah nama teknik untuk membuat elemen berongga rotasi berdasarkan lembaran atau benda kerja berongga. Nama alternatifnya adalah roller spinning. Untuk ekstraksi putar, diperlukan kaliper hidrolik atau elektro-hidraulik. Bentuk bagian berubah secara lokal, dan dindingnya menjadi lebih tipis.

Versi tudung langsung diperlukan untuk mendapatkan struktur silinder. Dimensi linier produk akan sangat besar, dan dindingnya tidak terlalu tebal. Kontur luar mandrel harus sama dengan benda kerja yang ditarik. Tarikan terbalik menyiratkan gerakan berlawanan (berkenaan dengan umpan) dari mekanisme roller.

Teknik tersebut cocok untuk produksi:

• mesin jet;

• rumah lampu sorot;

• layar lampu penerangan yang kuat;

• segmen pipa knalpot berbentuk kerucut;

• rumah bantalan;

• selubung belakang kompresor;

• bagian tubular lain dari massa besar dengan ketebalan variabel.

Tailstocks memungkinkan Anda untuk memperbaiki ujung bebas dari bagian logam besar. Bor dan alat bantu lainnya dipasang padanya. Bagian tengah bawaan terkadang berputar, meskipun eksekusi yang lebih sederhana juga dimungkinkan; rotasi, bagaimanapun, memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas. Struktur kotak dengan isian listrik termasuk kunci, pegangan, dan sakelar sakelar. Seiring dengan item yang terdaftar, mungkin juga ada:

• collet;

• pelat muka;

• klem;

• lunettes;

• mandrel.

Fitur praktis utama adalah:

• bagian terbesar dari blanko yang diproses;

• jarak antara pusat-pusat headstock yang berfungsi;

• ketebalan maksimum benda kerja yang ditempatkan di atas caliper.

Sabuk penggerak dapat dibuat berdasarkan:

• pita terpal;

• kain karet;

• bahan tahan lama lainnya.

Perbedaan utama antara mesin bubut yang berbeda adalah untuk bahan apa elemen pemotongan dirancang. Sistem yang paling umum bekerja pada logam atau kayu. Sangat tidak mungkin untuk membingungkan mereka dan menganggapnya dapat dipertukarkan. Pada dasarnya, pembubutan dipraktikkan untuk benda kerja yang memiliki bentuk badan revolusi. Kita berbicara tentang roller, bushing, produk setengah jadi untuk roda gigi dan sebagainya.

Prosedur kerja utama adalah:

• pemrosesan permukaan ujung;

• pemotongan benang;

• alur;

• pemrosesan akhir;

• pengeboran;

• reaming;

• reaming lubang (dan ini bukan daftar lengkap).

Untuk melakukan pekerjaan seperti itu gunakan:

• menyapu;

• latihan vertikal;

• meninggal;

• keran;

• bor dan alat lainnya.

Perangkat semacam itu dapat mengatasi segala jenis kekosongan. Mereka dirancang untuk bekerja sesuai dengan metode titik. Gerakan disediakan dalam dua arah yang saling tegak lurus. Mode posisi juga digunakan di perangkat yang lebih canggih - tetapi tidak selama aktivitas utama, tetapi saat memindahkan bagian kerja.

Opsi ini tidak terlalu independen. Terlepas dari peralatan CNC, campur tangan manusia yang konstan masih diperlukan. Lintasan diatur oleh operator sendiri. Ciri khasnya adalah gerakan terkoordinasi dalam dua atau lebih arah dalam sistem koordinat. Semua sumbu bergerak dengan kecepatan seimbang.

Mereka juga disebut sistem adaptif. Perangkat semacam itu dapat secara bersamaan menggantikan peralatan kontur dan posisi. Tingkat fungsionalitas ini dibayar sesuai. Teknologi canggih seperti itu diperlukan terutama untuk perusahaan besar yang melakukan sejumlah besar jenis pekerjaan.

Metode pemasangan horizontal dipilih jika grooving dengan pemotong jari dan disk adalah prioritas. Fitur dari metode organisasi ini adalah kemungkinan gerakan dalam tiga arah yang saling tegak lurus. Tipe vertikal memungkinkan Anda untuk bekerja dengan bagian-bagian dari massa besar. Pada saat yang sama, mereka dapat memiliki diameter besar, tetapi panjangnya relatif terbatas. Aparatus horizontal biasanya mencakup kolom lengkung yang tidak memuntir ketika beban diterapkan sepanjang sumbu spindel.

Menurut indikator ini, teknik ini dapat merujuk pada:

• vertikal;

• horisontal;

• miring (tetapi gradasinya jauh dari selesai).

Bubut pemotong sekrup dianggap sebagai peralatan universal. Ini banyak digunakan dalam produksi serial dan lokal. Perangkat semacam itu akan dapat memotong utas dan melakukan jenis pemrosesan lainnya. Model putar dan putar berfungsi dengan benda kerja berukuran besar. Mereka memotong alur, menggiling permukaan, menggiling dan menggiling.

Bubut turret hanya bekerja dengan batang yang dikalibrasi. Mereka dapat diubah, dibosankan, atau dibuat ulang. Deployment dan rifling juga diperbolehkan. Pusat pemesinan pembubutan dan penggilingan, seperti namanya, melakukan manipulasi pembubutan dan penggilingan. Masih ada mesin pembubutan longitudinal otomatis dan pembubutan multi-spindel (jenis yang terakhir melakukan pekerjaan dengan baik bahkan dengan benda kerja yang rumit).

Sistem penggerak variabel tak terhingga memungkinkan kecepatan spindel divariasikan secara terus-menerus. Benda kerja dikerjakan di dalam dan di luar dengan sempurna – dan dengan kecepatan tinggi. Peralatan stepless bertahan lama, tidak rentan terhadap kegagalan.Sistem pemotongan pipa hanya mampu bekerja dengan baja kosong.

Penandaan alfanumerik mesin bubut CNC dibuat sesuai dengan struktur berikut:

• karakter pertama adalah kelompok keanggotaan (selalu nomor 1);

• karakter kedua adalah pabrikan atau generasi peralatan;

• selanjutnya adalah jenis mesin;

• mulai dari karakter ke-4, parameter kunci individual mesin ditandai;

• angka diikuti dengan huruf yang menunjukkan kategori modifikasi atau akurasi (ini tidak selalu ada).

Di antara mesin bubut modern menonjol dengan baik Jet BD-8VS 50000911M. Perangkat miniatur semacam itu memiliki drive dengan daya 0,6 kW. Spindel dapat berputar dengan kecepatan hingga 2500 putaran per menit. Kecepatan saat ini ditunjukkan pada layar. Satu set tipikal termasuk chuck tiga rahang dengan penampang 10 cm.

Ada beberapa umpan longitudinal yang beroperasi secara otomatis. Di dudukan dimasukkan dari 1 hingga 4 gigi seri. Roda gigi terbuat dari logam keras kelas satu. Panjang area kerja adalah 40 cm, disediakan layar pelindung yang baik.

Proma SM-300E 25951830 beroperasi pada tegangan listrik 220 V dan memiliki daya 0,3 kW. Spindel dapat berputar dengan kecepatan dari 100 hingga 2500 rpm. Spindel silang bergerak 6,5 cm. Tidak ada pendinginan. Massa alat adalah 40 kg.

Untuk pengerjaan kayu, Anda dapat menggunakan "Encore Corvette-74". Mesin bubut seperti itu memiliki berat 77 kg dan cukup stabil. Spindel ini mampu berputar dengan kecepatan 500-2000 putaran per menit. Benda kerja yang ringkas dapat ditangani dengan pelat muka.Headstock berputar sesuai kebutuhan.

Di antara peralatan buatan Rusia yang menonjol model "Kraton" MML-01". Mesin semacam itu dirancang untuk benda kerja dengan penampang bulat. Desainnya ditenagai oleh 220 V. Kecepatan spindel dapat disesuaikan. Saat berputar, Anda dapat menggunakan mode terbalik; karena kekuatan perangkat, itu cukup dapat diandalkan.

Produk-produk pabrikan lain dari Rusia juga patut mendapat perhatian. Contoh yang baik adalah mesin bubut pemotong sekrup desktop. peralatan "Vityaz" 1H628V. Sistem kelistrikan mengkonsumsi arus 1,1 kW. Tempat tidur dilengkapi dengan pemandu logam yang dikeraskan. Model dapat memvariasikan kecepatan putaran dari 50 hingga 2200 rpm.

Mesin bubut CNC secara tradisional dilengkapi dengan berbagai perlengkapan. Patut diperhatikan:

• kamera;

• lunettes;

• latihan pemusatan gabungan;

• kartrid;

• pusat.

Secara tradisional, mesin bubut menggunakan pemotong. Mereka berbeda dalam arah penyerahan dan jangkauan tugas yang harus diselesaikan. Beberapa produk membuat ulir, yang lain memisahkan bagian dari batang, yang lain memungkinkan chamfering atau pekerjaan lain. Alat yang digerakkan dievaluasi oleh bahan (karakteristiknya sangat menentukan parameter produk jadi dan fungsinya).

Penting juga untuk menyebutkan blok dan peralatan tambahan seperti:

• keran (terutama penting untuk threading);

• mati (membentuk utas dari luar);

• countersink;

• mengebor;

• menyolder (meningkatkan kekuatan alat lain);

• kepala berputar, gerinda dan penggilingan;

• kepala benang.

Untuk sebagian besar pelanggan, peralatan mesin presisi tinggi sudah cukup. Tetapi jika produksi yang bertanggung jawab diatur atau produk presisi direncanakan, maka teknologi dengan peningkatan presisi diperlukan untuk menjamin kepatuhan maksimum terhadap parameter. Pastikan untuk memperhatikan, tentu saja, pada bahan target yang sedang diproses - termasuk jenis kayu tertentu atau kadar logam dan paduannya.

Mesin miniatur desktop kompak dan ringan. Mereka mengkonsumsi maksimum 0,4 kW, tetapi pada saat yang sama mereka tidak mengizinkan pemrosesan bagian besar. Peralatan tersebut rela dibeli untuk rumah atau layanan kecil. Rentang operasi yang lebih luas dapat dilakukan oleh peralatan semi-profesional dengan kekuatan 0,5-1 kW. Dengan perangkat seperti itu, produksi skala kecil sudah dimungkinkan.

Untuk pabrik dan pabrik, mereka membeli sampel terbesar dan terberat. Mereka dapat menjamin keunggulan produk tertinggi dalam skala besar. Anda juga perlu memperhatikan:

• tegangan listrik (dalam beberapa kasus, sistem yang kuat hanya dapat beroperasi pada arus 380 V);

• diameter pemrosesan benda kerja di atas tempat tidur;

• panjang bagian yang diikat.

Proses penyetelan dan penyetelan mesin CNC tanpa menentukan program atau beberapa program hampir tidak mungkin. Pemrograman manual melibatkan persiapan kode program teks, yang kemudian ditransfer ke memori perangkat menggunakan media penyimpanan atau kabel. Anda juga dapat menggunakan rak perintah (untuk mengatur mode tipikal yang lebih kompleks).Solusi paling canggih adalah penggunaan sistem otomatis terintegrasi. Mereka harus mencakup seluruh siklus produksi.

Program harus mencakup:

• parameter kosong;

• sistem koordinat;

• poin nol;

• pemilihan permukaan yang dirawat;

• perhitungan lintas;

• tab mode pemotongan.

Sangat penting untuk memakai overall (yang harus dipakai dengan benar). Sebelum memulai mesin bubut, periksa keandalan pengencang semua bagian dan kualitas tanah. Tidak boleh ada benda asing pada mesin dan meja kerjanya.

Alat kerja harus benar-benar berada di tempatnya. Lengan harus digulung atau dikancingkan, rambut harus dipotong dan diselipkan di bawah hiasan kepala. Tidak mungkin untuk bekerja pada mesin jika kasingnya rusak atau isolasi kabelnya rusak. Setelah melihat adanya kerusakan, perlu segera memberi tahu master atau layanan perbaikan, sampai masalah diperbaiki, pekerjaan tidak dapat dilanjutkan.

Nuansa keamanan lainnya:

• gunakan hanya alat dan peralatan yang dapat diservis;

• angkat beban lebih dari 16 kg hanya dengan lift atau dengan bantuan asisten;

• menghilangkan pemasangan dan pemeliharaan mesin selama operasi;

• lepaskan chip dari mesin hanya dengan perangkat khusus;

• menghilangkan penyumbatan saluran;

• mencegah banjir lantai dengan cairan pendingin dan oli;

• mengatur peralatan listrik hanya setelah menghentikan mesin;

• segera hentikan pekerjaan jika terjadi percikan;

• sesuaikan pencahayaan dengan hati-hati;

• hentikan mesin pada waktu idle terpendek sekalipun;

• bekerja dengan hati-hati dan seakurat mungkin, tanpa tergesa-gesa.