Semua tentang mesin bubut pemotong sekrup

Mengetahui segala sesuatu tentang mesin bubut pemotong sekrup cukup berguna untuk mengatur bengkel rumah atau bisnis kecil. Penting untuk memahami fitur-fitur perangkat, dengan komponen utama dan tujuan mesin CNC dan tanpanya. Selain apa itu secara umum, Anda harus mempelajari model universal desktop dan opsi lain, fitur bekerja dengannya.

Setiap mesin bubut pemotong sekrup dirancang untuk memproses baja, besi tuang, dan benda kerja lainnya. Prosedur ini disebut pemotongan oleh para ahli. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda untuk membuat dan menggiling bagian. Mereka berhasil membentuk rifling dan menyelesaikan ujungnya. Juga, tujuan dari mesin bubut pemotong sekrup meliputi:

• pengeboran;
• reaming;
• penyebaran bukaan dan lorong;
• melakukan sejumlah manipulasi lainnya.

Prinsip umum pengoperasian perangkat ini sangat sederhana. Benda kerja dijepit secara horizontal. Itu mulai berputar pada saat tertentu. Dengan gerakan ini, pemotong menghilangkan bahan yang tidak perlu. Tetapi kesederhanaan deskripsi yang tampak tidak memungkinkan pengabaian kompleksitas eksekusi yang agak besar.

Mesin bubut pemotong sekrup dapat bekerja dengan percaya diri hanya jika dirakit dengan sangat hati-hati dari elemen yang disambung dengan baik. Node utama dalam skema peralatan semacam itu adalah:

• kaliper;
• nenek yang keras kepala;
• tempat tidur;
• kepala poros;
• bagian listrik;
• poros berjalan;
• gitar gigi;
• kotak yang bertanggung jawab untuk memberi makan;
• sekrup timah.

Meskipun struktur yang dipertimbangkan cukup baik berdasarkan bagian-bagian yang khas, mesin tertentu dapat sangat bervariasi. Banyak tergantung pada akurasi dalam proses operasi. Headstock spindel (alias depan) mencegah benda kerja bergerak. Ini juga mentransmisikan impuls rotasi dari penggerak listrik. Di bagian dalam inilah rakitan spindel disembunyikan - mengapa, pada kenyataannya, dinamai seperti itu.

Persistent, itu juga bagian belakang, headstock memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja. Peran caliper adalah pergerakan dudukan pemotong (bersama dengan pemotong yang bekerja itu sendiri) pada bidang memanjang dan melintang relatif terhadap sumbu mesin. Blok caliper selalu lebih besar dari bagian lainnya. Pemegang perangkat pemotong dipilih dengan mempertimbangkan kategori perangkat.

Kotak tersebut dapat dibangun ke dalam rumah headstock atau ditempatkan di bagian terpisah dari rumahan. Tempo disesuaikan secara bertahap atau dalam mode berkelanjutan, yang ditentukan sebelumnya oleh nuansa desain. Roda gigi adalah tautan aktif utama kotak. Ini juga termasuk transmisi V-belt dan motor listrik dengan mundur. Selain itu, perlu disebutkan kopling dan pegangan untuk mengubah kecepatan.

Spindel dapat dianggap sebagai elemen yang sangat signifikan. Ini adalah bagian konfigurasi poros teknis yang memiliki saluran meruncing untuk menahan bagian-bagiannya. Pastinya kuat dan tahan lama, karena terbuat dari berbagai paduan baja pilihan. Pendekatan tradisionalis menyiratkan penggunaan bantalan gelinding yang sangat presisi dalam desain elemen spindel. Rongga kerucut di ujungnya diperlukan untuk memasang palang, yang terkadang memberikan knockout pada bagian tengah.

Tempat tidur mesin bubut pemotong sekrup diperoleh dengan pengecoran dari besi tuang. Untuk mengerjakan alur, sesuai kebutuhan, gunakan alat penandaan, cetakan, pemotong, dan perangkat lainnya. Unit kontrol berisi berbagai kunci dan pegangan, termasuk yang memungkinkan Anda menyesuaikan kaliper. Model CNC lebih rumit daripada yang klasik, tetapi mereka dapat melakukan manipulasi yang tidak dapat dicapai untuk itu dan bertindak dalam beberapa kasus tanpa bantuan operator. Perlu ditekankan peran celemek - di dalamnya ada mekanisme yang mengubah rotasi rakitan sekrup dan poros teknis menjadi gerakan translasi dari peralatan pendukung.

Mesin bubut sekrup dapat digunakan di perusahaan swasta lokal, untuk kebutuhan dalam negeri. Model seperti itu biasanya relatif ringan. Perangkat besar dan berat dirancang terutama untuk produksi industri. Perlengkapan lampu dianggap tidak lebih berat dari 500 kg.

Peran penting dalam industri dimainkan oleh peralatan berukuran sedang. Beratnya mencapai 15.000 kg. Sampel industri terbesar memiliki berat dari 15 hingga 400 ton. Dalam hal ini, tingkat akurasi yang tinggi biasanya tidak ditemui, karena toleransi tidak lagi begitu signifikan.

Pada dasarnya, mesin ringan berinteraksi dengan bagian yang berdiameter tidak lebih dari 50 cm. Pada peralatan jarak menengah, benda kerja dengan panjang hingga 125 cm dapat diproses. Panjang terbesar bagian ditentukan sebelumnya oleh jarak antara titik pusat mesin. Dengan penampang yang sama, mesin dapat mengerjakan struktur panjang dan relatif pendek. Penyebaran pada diameter terbesar bagian sangat besar - dari 10 hingga 400 cm, karena tidak ada mesin universal yang bekerja dengan benda kerja dari bagian mana pun.

Poin penting dalam klasifikasi peralatan pemotong sekrup adalah produktivitas teknisnya. Merupakan kebiasaan untuk mengalokasikan perangkat untuk:

• produksi skala kecil;

• seri skala menengah;

• produksi konveyor skala besar.

Merk mesin bubut potong ulir cukup beragam. Mereka diproduksi di banyak negara. Selain itu, beberapa peralatan telah digunakan secara aktif sejak periode Uni Soviet dan belum kehilangan relevansinya. Saat berkenalan dengan deskripsi peralatan, penting untuk mengetahui apakah itu dirancang untuk pemasangan di desktop atau di lantai, apa saja fitur pemasangan secara umum. Adapun mesin CNC, ini praktis merupakan solusi yang tidak terbantahkan - bahkan untuk penggunaan di rumah, peralatan "murni manual" sangat jarang digunakan.

Sangat tepat untuk memulai ulasan dengan "Kaliber STMN-550/350". Meskipun perangkat semacam itu ringan, dalam bodinya yang ringkas ada kemungkinan yang cukup serius. Dengan merakit dan mengkonfigurasinya sesuai dengan instruksi, Anda dapat menjamin keakuratan pekerjaan. Layanan teknis diperlukan setelah setiap 50 jam operasi. Fitur Utama:

• jarak antar pusat 35 cm;
• bagian benda kerja di atas tempat tidur hingga 18 cm;
• berat total 40 kg;
• jumlah putaran - 2500 per menit;
• kaki karet di set dasar;
• pegangan plastik;
• Morse lancip #2.

Untuk pengerjaan logam sederhana, mesin Kraton MML 01 juga dapat digunakan. Perangkat ini sangat mudah dirawat. Masalahnya adalah penggunaan roda gigi plastik. Menggantinya dengan besi cor, Anda tidak perlu takut dengan konsekuensi penggunaan yang tidak akurat. Antara pusat akan ada jarak 30 cm, dan massa perangkat akan menjadi 38 kg; itu berkembang dari 50 menjadi 2500 putaran dalam 60 detik.

Selain logam, produk Kraton cocok untuk plastik dan kayu. Desainer telah menyediakan pencahayaan. Satu set roda gigi yang dapat dipertukarkan memungkinkan Anda untuk memotong benang metrik. Berkat caliper putar, tersedia penajaman berbentuk kerucut.

Sebuah alternatif dapat dianggap Corvette 402. Ini adalah mesin bubut pemotong sekrup ringan yang layak dengan komponen berkualitas tinggi. Motor satu fasa memiliki daya 750 watt. Kesenjangan antara pusat adalah 50 cm, bagian benda kerja di atas tempat tidur adalah 22 cm, dan massa perangkat adalah 105 kg; itu dapat berkembang dari 100 hingga 1800 putaran per menit dalam 6 mode kecepatan yang berbeda.

Keunikan:

• motor listrik dibuat sesuai dengan skema asinkron;
• spindel torsi terbalik disediakan;
• berkat starter magnet, penyalaan spontan setelah pemadaman listrik dikecualikan;
• perangkat dilengkapi dengan palet;
• lancip spindel dibuat sesuai dengan skema Morse-3;
• dalam 1 pass Anda dapat menggiling hingga 0,03 cm;
• gerakan kaliper melintang dan putar - masing-masing 11 dan 5,5 cm;
• spindel runout 0,001 cm.

Proma SKF-800 juga dapat dianggap sebagai solusi yang layak untuk menyelenggarakan lokakarya di rumah. Model ini dirancang untuk bekerja dengan bagian yang sangat besar.Sepasang motor tiga fase memungkinkan Anda memberikan torsi yang kuat. Parameter utama:

• panjang putar 75 cm;
• diameter benda kerja di atas tempat tidur - 42 cm;
• berat total 230 kg;
• spindel dengan lubang tembus dengan penampang 2,8 cm;
• utas inci dari 4 hingga 120 utas;
• mendapatkan utas metrik dari 0,02 hingga 0,6 cm;
• goresan pena bulu - 7 cm;
• konsumsi saat ini - 0,55 kW;
• tegangan operasi - 400 V.

Layak untuk melihat lebih dekat pada MetalMaster X32100. Ini adalah mesin bubut pemotong sekrup universal dengan indikasi digital. Ada juga indikator benang. Perangkat ini bekerja dengan baik dengan paduan besi dan non-besi. Jangkauan pena bulu - 10 cm, 18 kecepatan kerja disediakan.

Pilihan lain:

• slide silang berukuran 13 cm;
• pompa pendingin mengkonsumsi 0,04 kW dan menggunakan daya rumah tangga;
• mesin itu sendiri beroperasi pada tegangan 380 V dan mengkonsumsi arus 1,5 kW;
• berat bersih adalah 620 kg;
• umpan otomatis di bidang memanjang dan melintang disediakan.

Dalam produksi industri patut mendapat perhatian Stalex GH-1430B. Mesin ini memiliki jarak antar pusat 75 cm, beratnya 510 kg dan mampu melaju dari 70 hingga 2000 putaran. Pengiriman dasar mencakup sepasang sandaran tetap dan sepasang pusat yang tidak berputar.

Sangat tepat untuk melengkapi review model Jet GH-2040 ZH DRO RFS. Mesin ini dilengkapi dengan motor 12 kW. Lubang tembus pada poros adalah 8 cm. Torsi dipertahankan pada kecepatan yang sangat berbeda (24 posisi dari 9 hingga 1600 rpm). Pabrikan sendiri menekankan kepatuhan terhadap persyaratan khusus untuk akurasi dan kecepatan pemrosesan material.

Dalam sebagian besar kasus, pilihan untuk bengkel rumah dibuat untuk model universal. Mereka tidak memiliki karakteristik teknis yang tinggi, tetapi mereka sederhana dalam desain dan dapat memproses 1-2 bagian secara non-serial. Setiap manipulasi dilakukan secara manual. Kualitas pemrosesan dan akurasinya tidak akan terlalu tinggi.

Layak untuk dipertimbangkan itu semakin sering dengan nama "mesin universal" mereka menjual peralatan CNC sederhana dan eksekusi langsung tempat tidur. Mereka memungkinkan Anda untuk menerapkan program kontrol. Sistem CNC secara aktif menggantikan model universal lama. Tetapi bahkan di antara sampel yang sudah ketinggalan zaman ada pembagian. Jadi, mesin fotokopi dan mesin semi-otomatis mampu mengatasi bagian-bagian yang bentuknya rumit; contoh modern semacam ini memiliki sistem kontrol.

Semakin banyak gigi seri, semakin produktif perangkat. Teknik multi-pemotongan balik CNC cocok untuk operasi tertentu. Ini terutama digunakan untuk jalur produksi dengan berbagai ukuran. Bagaimanapun, Anda harus memperhatikan:

• dimensi benda kerja;
• tingkat akurasi;
• toleransi pemrosesan;
• jenis logam olahan;
• tinggi pusat kerja
• diameter kartrid;
• jenis tempat tidur (lurus atau miring);
• jenis kartrid;
• set lengkap;
• ulasan model.

Saat menggunakan sejumlah cairan pemotongan modern, perlindungan terhadapnya sangat penting. Ini disediakan oleh produsen yang bertanggung jawab. Mesin pemotong sekrup dipilih dengan mempertimbangkan jumlah manipulasi kerja dan jenisnya. Kita tidak boleh melupakan panjang dan diameter benda kerja. Semakin kuat alas mesin, semakin andal; namun, perangkat yang terlalu berat sebaiknya tidak digunakan di rumah. Pengelasan lebih disukai daripada perbautan.

Selain itu perhatikan:

• metode koneksi;
• parameter catu daya;
• tingkat serangan balik (atau ketidakhadirannya);

Seringkali mesin bubut pemotong sekrup digunakan untuk memproses permukaan silinder eksternal. Pekerjaan serupa dilakukan dengan melalui pemotong. Benda kerja diperbaiki dengan harapan overhang yang cukup besar. Diyakini bahwa overhang 7 - 12 mm di atas panjang bagian sudah cukup untuk memproses ujung dan memotong bagian. Seberapa cepat spindel harus berputar, seberapa dalam benda kerja harus dipotong, ditulis dalam peta teknologi.

Kedalaman pemotongan disesuaikan dengan menggunakan dial umpan silang. Setelah berputar, dalam banyak kasus, permukaan ujung benda kerja dipotong dengan berbagai pemotong. Hal ini diperlukan untuk menggerakkan pemotong yang lewat atau memotong sampai menyentuh pantat. Kemudian dibawa pergi dan kereta dipindahkan beberapa milimeter ke kiri. Memindahkan alat secara melintang, lapisan logam dihilangkan dari ujungnya.

Pada tepian berukuran sedang, dimungkinkan untuk menggiling dan memotong logam dengan satu pemotong persisten. Alur eksternal dibuat menggunakan pemotong berlubang. Hal ini diperlukan untuk bekerja pada saat ini 4-5 kali lebih lambat daripada saat memotong ujungnya. Pemotong digerakkan dengan hati-hati, tanpa banyak usaha, selalu pada bidang melintang. Tungkai melintang membantu mengatur kedalaman alur.

Benda kerja dipotong menggunakan metode yang sama seperti untuk grooving. Pekerjaan selesai segera setelah ketebalan jumper berkurang menjadi 2 - 3 mm. Selanjutnya, matikan mesin, putuskan bagian yang dibebaskan dari pemotong.

Penyesuaian dan penyesuaian yang tepat dilakukan dengan mempertimbangkan nuansa proses teknologi. Ketika mesin diatur, 2 atau 3 bagian diproses. Mereka memeriksa bagaimana parameter yang ditentukan dalam gambar diamati. Jika terjadi ketidaksesuaian, penyesuaian kembali dilakukan. Komponen penting dari proses penyiapan adalah menentukan fitur pemasangan dan pengikatan benda kerja di mesin.

Jika bagian atas tengah tidak cocok, keselarasan dipastikan dengan menggeser tailstock. Selanjutnya, pasang leash cartridge. Kemudian mereka mengambil dan meletakkan pemotong tepat pada ketinggian sumbu. Bantalan harus memiliki permukaan paralel dengan pengerjaan yang layak.

Penempatan ujung pemotong di sepanjang ketinggian pusat diperiksa secara khusus. Untuk memeriksa pemotong dibawa ke tengah diperiksa terlebih dahulu di ketinggian. Bagian tengahnya sendiri harus dipasang di tailstock quill. Bagian yang menonjol harus lebih pendek - tinggi maksimum 1,5 batang. Overhang pemotong yang terlalu signifikan memicu getaran dan tidak memungkinkan Anda bekerja secara efisien; pemotong harus terpasang kuat pada dudukan pahat, dengan setidaknya sepasang baut yang dikencangkan dengan baik.

Kosong bulat harus dipasang di chuck tiga rahang dengan pemusatan sendiri. Tetapi jika panjang bagian lebih dari 4 kali diameternya, Anda perlu mengambil chuck dengan pusat penjepit atau menggunakan mesin pemesinan dengan chuck penggerak. Kosong non-bulat pendek dipasang menggunakan pelat muka atau chuck empat rahang. Batang dan bagian panjang lainnya dengan diameter kecil dilewatkan melalui saluran di poros. Saat menyesuaikan mode pemotongan, perhatian utama diberikan pada kecepatan gerakan utama dan kedalaman pemotongan; Anda juga perlu menyesuaikan umpan.

Saat menghubungkan bahkan mesin yang paling sederhana, Anda harus menggunakan perangkat untuk melindungi peralatan listrik. Skema ini dipilih dengan mempertimbangkan poin-poin teknik dasar. Pengoperasian independen mesin bubut sekrup hanya diperbolehkan pada usia 17 tahun. Sebelum masuk, Anda harus menjalani briefing keselamatan. Selain itu, Anda harus diperiksa untuk kontraindikasi; dalam perjalanan pekerjaan itu sendiri, rezim kerja dan istirahat, jadwal istirahat harus diperhatikan dengan ketat.

Anda perlu mengerjakan mesin bubut pemotong sekrup dalam setelan katun atau semi-overall. Selain itu, Anda akan membutuhkan sepatu bot yang terbuat dari yuft dan kacamata khusus. Bahkan pekerja yang paling berhati-hati dan berhati-hati pun harus memiliki kotak P3K yang siap menghadapi konsekuensi cedera. Alat pemadam kebakaran harus disimpan di bengkel.

Tempat kerja harus dijaga kebersihannya. Sangat dilarang:

• nyalakan mesin jika terjadi ground break, jika terjadi kegagalan fungsi penghalang dan interlock;
• memasuki batas yang digariskan oleh pagar;
• lepaskan pagar ini (kecuali untuk perbaikan oleh layanan yang kompeten);
• mulai bekerja tanpa memeriksa kemampuan servis mesin;
• menggunakan pencahayaan area kerja yang tidak diatur;
• menjalankan mesin tanpa pelumasan;
• bekerja tanpa tutup kepala;
• sentuh bagian yang bergerak selama operasi;
• mengandalkan mesin (ini tidak hanya berlaku untuk pekerja);
• terus bekerja ketika getaran terjadi;
• memungkinkan keping berliku pada benda kerja atau pemotong.

Semua chip yang dihasilkan harus diarahkan secara ketat dari Anda. Bahkan dengan gangguan operasi terpendek, mesin harus dihentikan dan dimatikan.Pemutusan sambungan dari jaringan juga akan diperlukan jika terjadi kegagalan daya. Dalam keadaan tidak bertenaga, mesin dilepas, dibersihkan, dan dilumasi. Dengan cara yang sama, pemutusan dilakukan sebelum mengencangkan pengencang apa pun.

Tidak diperbolehkan bekerja pada peralatan pembubutan dan pemotongan sekrup dengan sarung tangan atau sarung tangan. Jika jari dibalut, Anda harus menggunakan ujung jari karet. Benda kerja tidak boleh ditiup dengan udara bertekanan. Pengereman bagian-bagian peralatan dengan tangan tidak diperbolehkan. Juga, Anda tidak dapat mengukur apa pun di sepanjang mesin, memeriksa kebersihan, menggiling bagian.

Ketika pekerjaan selesai, mesin dan motor listrik dimatikan, tempat kerja ditertibkan. Semua benda kerja dan alat yang digunakan ditumpuk di tempat-tempat tertentu. Pelumasan bagian gosok dilakukan pada frekuensi yang ditentukan dalam instruksi. Semua masalah segera dilaporkan ke manajemen, dalam kasus ekstrim - setelah akhir shift. Jika tidak, cukup mengikuti instruksi di lembar data teknis dan rekomendasi pabrikan.