Memilih bor berlian untuk kaca

Kaca adalah bahan yang rapuh, sehingga pengolahannya seringkali sulit. Membuat lubang di kayu dan logam kosong adalah tugas yang lebih mudah. Saat mengebor kaca, risiko kehancurannya meningkat, permukaan material memanas dan bergetar. Untuk membentuk lubang pada blanko kaca, jenis khusus bor berlapis berlian digunakan.

Mata bor berlian untuk kaca dirancang khusus untuk bekerja dengan permukaan yang rapuh. Lubang di kaca diperoleh dengan menggunakan teknik pengikisan khusus.

Karakteristik yang membedakan bor kaca adalah ujungnya yang halus untuk pengeboran yang tepat dan cepat. Saat menggunakan alat seperti itu, permukaan yang rapuh tidak hancur.

Permintaan terbesar adalah bor berlapis berlian dengan konfigurasi silinder. Di satu ujung, mereka dilengkapi dengan sisipan berlian atau memiliki lapisan galvanis yang sesuai. Alat jenis ini ideal untuk bekerja dengan kaca kosong, mereka memiliki sumber daya kerja yang meningkat.

Pabrikan menawarkan bor dengan diameter berbeda. Untuk kaca, yang terkecil dianggap optimal - 1 mm, tetapi ada juga model untuk membuat lubang yang lebih besar yang dijual.

Perlengkapan pengeboran berlian dapat digunakan untuk bekerja tidak hanya dengan kaca, tetapi juga dengan bahan rapuh lainnya, termasuk ubin, porselen, dan keramik.

Bor berbeda dalam jenis, ukuran dan kualitas pemrosesan. Model berlian dicirikan oleh kinerja yang sangat baik.

Pelanggan ditawarkan beberapa jenis perangkat tersebut.

Pilihan paling murah adalah pena - itu juga disebut tombak. Untuk pembuatan alat seperti itu, paduan keras juga akan digunakan. Diameternya 3-13 mm.

Mata bor berlapis berlian dengan ujung seperti tombak menjamin pengeboran yang presisi.

Alat konfigurasi tubular atau bulat memiliki diameter kecil.

Perlengkapan berukuran besar juga dijual, hanya digunakan dengan pendinginan.

Karena kaca adalah bahan yang berubah-ubah, bor untuk bekerja dengannya harus dipilih dengan sangat hati-hati. Perhatian harus difokuskan pada parameter berikut:

• diameter;
• panjangnya;
• metode manufaktur.

Ukuran lubang yang dibuat secara langsung tergantung pada diameter alat, dan kedalamannya tergantung pada panjangnya.

Ada 3 metode produksi untuk bor berlian, teknologi manufaktur mempengaruhi kualitas.

Metode galvanik digunakan untuk membuat elemen tertipis. Ini adalah teknologi produksi yang paling terjangkau dari segi biaya, sehingga paling sering digunakan.

Teknik metalurgi serbuk memungkinkan untuk menghasilkan alat yang lebih andal. Keuntungan mereka adalah umur panjang dan operasi yang stabil. Tetapi alat seperti itu lebih mahal daripada analog yang dibuat dengan elektroplating.

Yang paling modern adalah metode produksi vakum, yang memungkinkan untuk membuat bor dengan sifat abrasif tinggi. Alat-alat ini adalah yang paling mudah digunakan dan terjangkau.

Kualitas perlengkapan pengeboran dapat ditentukan oleh penampilannya. Pada salinan mahal, informasi tentang paduan dan karakteristik lainnya (diameter, panjang) ditentukan. Pada instrumen murah, informasi semacam ini, secara umum, mungkin tidak ada.

Latihan sering berbeda dalam warna - finishing mempengaruhi skema warna.

• Warna abu-abu menunjukkan bahwa tidak ada pemrosesan khusus yang dilakukan.
• Hitam - menunjukkan bahwa bor diproses dengan uap air yang sangat panas untuk memaksimalkan pengerasan logam.
• Warna emas yang kaya diperoleh dengan perawatan permukaan dengan titanium nitrida. Ini memberikan alat karakteristik kekuatan yang sangat baik.

Untuk informasi lebih lanjut tentang bor berlian, lihat video di bawah ini.