Latihan las titik

Dalam industri modern dan industri otomotif, metode penyambungan bagian-bagian dengan melakukan pengelasan titik telah digunakan secara luas. Sebagai hasil dari pengelasan seperti itu, sambungannya kuat dan tahan lama, sedangkan proses pengelasan itu sendiri dilakukan dengan cukup cepat, yang menunjukkan produktivitas teknik yang tinggi. Situasi sering muncul ketika bagian yang dilas perlu dilepas, misalnya, saat melakukan perbaikan bodi mobil. Paling sering, masalah ini diselesaikan dengan menggunakan pukulan hidrolik, tetapi penggunaannya tidak selalu memungkinkan. Dalam hal ini, area pengelasan dibor dengan bor khusus.. Untuk bekerja, perlu memasang alat bor di bor listrik dan melakukan pengeboran dengan kecepatan tinggi yang lambat - beberapa menit setelah melakukan manipulasi seperti itu, bagian-bagian yang dilas dengan teknik spot dapat terputus satu sama lain.

Bor las titik digunakan untuk melepas sambungan las permanen. Pemotong seperti itu memungkinkan Anda untuk secara akurat rim titik pengelasan tanpa menyebabkan kerusakan signifikan pada permukaan bagian dengan tindakan tersebut. Seringkali, alat dengan diameter 8 mm digunakan untuk pengeboran. Anda dapat menemukan alat pengeboran serupa di outlet khusus, tetapi biayanya bisa sangat tinggi. Namun, bor yang dibeli akan membayar biaya Anda dengan sangat memudahkan prosedur untuk melepas bagian-bagian yang dihubungkan dengan pengelasan titik.

Keuntungan utama pemotong untuk melepas pengencang las titik.

1. Dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pengeboran pengelasan tanpa pembentukan awal reses di titik pengelasan, yaitu tanpa meninju. Fitur bor ini nyaman, karena menghemat banyak waktu dan tenaga.
2. Anda dapat bekerja dengan bor untuk waktu yang lama, melakukan pengeboran berurutan dari beberapa titik pengelasan sekaligus. Bahkan ketika dipanaskan, bor tidak kehilangan sifat-sifatnya.
3. Masa pakai alat ini cukup tinggi, karena produk ini terbuat dari baja mutu tinggi dan memiliki kemampuan untuk mengulangi siklus penajaman.
4. Setelah mengebor titik las, bagian yang dibongkar tetap disimpan untuk digunakan kembali. Selain itu, permukaan benda kerja kedua, tempat bagian yang dibongkar dipasang, tidak rusak, dan dapat digunakan kembali untuk tujuan yang dimaksudkan.

Alat yang dirancang untuk membongkar titik pengelasan dibuat baja paduan dengan lapisan titanium. Dikabarkan 2 jenis alat tersebut: Dengan satu sisi kerja atau dua sisi. Diameter bor berbeda - bisa 6, 8 dan 10 mm. Pilihan diameter bor tergantung pada ukuran titik las yang harus dibor.Dalam hal ini, tambahan 1,5 mm ditambahkan ke diameter objek pengeboran.

Menurut strukturnya, alat bor memiliki 3 bagian utama.

• Area inti. Ketinggian bagian ini harus dipilih sehingga melebihi ketebalan bagian sebesar 2 mm.
• Bagian pemotongan. Untuk memperkuat area ini, lapisan titanium diterapkan pada logam, yang sangat memperkuat bor, memperpanjang ketahanan ausnya, dan memungkinkan alat bekerja terlepas dari pemanasannya.
• Area lampiran. Bagian ini dirancang untuk memasang alat bor pada dudukan bor listrik.

Dengan tanda-tanda visual, cukup sederhana untuk membedakan alat yang dirancang untuk membongkar titik pengelasan dari analog pengeboran lainnya - sumbu pahat berbentuk kerucut, dengan sudut 90°, sedangkan bagian ujung kerja bor rata.

Sepintas, teknologi sederhana menggunakan alat yang dirancang untuk membongkar titik las memiliki beberapa fitur. Spesialis mematuhi aturan berikut dalam pekerjaan mereka.

1. Untuk pekerjaan, bor listrik digunakan, yang memiliki kemampuan untuk mengatur kecepatan putaran.
2. Pekerjaan pengeboran tidak dapat dilakukan pada kecepatan tinggi, karena pin pahat dapat patah karena beban yang berat.
3. Untuk melakukan proses pengeboran, bor dipasang ke titik pengeboran dalam posisi tegak lurus. Tidak ada penyimpangan selama operasi yang diperbolehkan, karena hal ini dapat merusak permukaan bagian yang akan dibor.

Sebelum memulai pekerjaan pengeboran, permukaan kerja harus disiapkan. Lakukan dengan cara berikut.

1. Permukaan dibersihkan dari kotoran dan lapisan cat - ini akan sangat meningkatkan kualitas hasil kerja dan mengurangi kemungkinan alat terlepas selama pengeboran. Pembersihan dilakukan dengan amplas.
2. Meskipun bor dapat digunakan tanpa terlebih dahulu meninju lokasi pengeboran, untuk kenyamanan, prosedur ini terkadang dilakukan dengan menggunakan inti terpisah untuk tujuan ini.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus periksa semua titik pengelasan dan tentukan alat diameter apa yang perlu Anda gunakan untuk pengeboran.

Ketika pekerjaan persiapan selesai, Anda dapat mulai mengebor. Untuk melakukan ini, alat bor ditempatkan di chuck bor listrik dan, setelah mengatur bagian kerja alat ke titik pengelasan, menekan bor dengan kuat, mereka mulai mengebor, mulai dari kecepatan rendah. Dalam proses pengeboran, penting untuk meluangkan waktu Anda dan pastikan Anda tidak mengebor bagian logam. Setelah proses pengeboran titik-titik sambungan las selesai, langkah selanjutnya adalah memisahkan satu bagian dengan bagian lainnya.

Harus diperhitungkan bahwa pemotong tidak mengebor melalui titik pengelasan sepenuhnya, seperti halnya bor konvensional, prinsip operasinya berbeda - ia mengebor dalam lingkaran di wilayah titik pengelasan dan memungkinkan Anda untuk memisahkan bagian dari pangkalan. Setelah bagian-bagiannya dipisahkan, logam yang tersisa dari pengelasan dipotong dengan penggiling atau cakram gerinda pemotong, dan dalam beberapa kasus - terutama yang sulit - pahat dengan palu digunakan untuk memisahkan bagian-bagiannya.

Jika perlu untuk mengebor bagian depan perlengkapan las, bor digunakan, yang memiliki ciri khas tonjolan berbentuk kerucut dalam bentuk cerat, dengan mana pemusatan bor diadakan pada posisi yang diinginkan. Pada saat yang sama, penajaman bor itu sendiri rata.

Cara lain yang efektif untuk membongkar titik pengelasan dipertimbangkan menggunakan mahkota kecil dengan gigi yang diasah. Perangkat ini memiliki desain pegas pegas dengan pemusatan, yang bertindak sebagai pembatas. Itu dapat disesuaikan dengan pengaturan khusus. Mahkota selama operasi hanya menghilangkan area titik pengelasan, sementara tidak mempengaruhi kelebihan bagian logam dari bagian tersebut.

Seperti unit pemotong lainnya, alat yang dirancang untuk membongkar titik las membutuhkan perawatan. Ketika permukaan pemotongan tumpul, mereka diasah, jika prosedur ini dilakukan dengan benar dan akurat, maka pahat dapat diperpanjang, sambil mempertahankan semua sifat pemotongannya.

Proses mengasah alat pelepas las titik adalah sebagai berikut:

• pembersihan awal ujung bor dengan amplas dilakukan;
• permukaan sisi pemotongan pahat digiling dengan roda abrasif - manipulasi ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati untuk mempertahankan sudut penajaman tepi pemotongan pahat;
• periksa kualitas penajaman dan kerataan permukaan pemotongan bor;
• proses pengolahan semua tepi bor dilakukan dengan kontrol konstan dalam proses pemusatan alat untuk menghindari penggilingan ulang dari satu sisi.

Alat bor harus diasah dengan hati-hati.. Jika Anda melanggar sudut mengasah bagian pemotongan, maka bor akan menjadi tidak dapat digunakan.

Anda dapat mempelajari cara mengasah bor untuk pengelasan titik dengan tangan Anda sendiri di video di bawah ini.