Fitur dan rahasia memilih latihan Forstner
Bor Forstner muncul pada tahun 1874 ketika insinyur Benjamin Forstner mematenkan penemuannya untuk mengebor kayu. Sejak pembuatan bor, banyak modifikasi pada alat ini telah dilakukan. Sampel baru bor Forstner memiliki struktur yang berbeda, tetapi mempertahankan prinsip operasinya. Alat ini digunakan di area-area di mana diperlukan untuk membuat lubang yang rata dan akurat, sedangkan bagian yang kosong tidak hanya terbuat dari kayu - bisa berupa drywall, papan furnitur, bahan polimer.
Modifikasi bor tergantung pada bahan baku apa yang akan dikerjakan, serta pada tugas yang harus dilakukan. Latihan memiliki kualitas yang berbeda, yang secara langsung mempengaruhi biayanya.
Apa itu dan untuk apa digunakan?
Bor Forstner adalah jenis pemotong yang paling sering bekerja pada kayu. Dalam proses pengerjaannya, pahat menggunakan 3 mata potong - pelek melingkar memotong tepi lubang secara ketat sesuai dengan diameter yang ditentukan, tonjolan runcing tengah membantu mengatur proses pemotongan ke arah yang benar, dan dua permukaan pemotongan berpasangan, seperti planer pertukangan kecil, memotong bidang material lapis demi lapis. Hasilnya adalah lubang datar dengan dasar datar atau lubang tembus.
Alat ini banyak digunakan dalam pengerjaan kayu kayu lunak dan keras. Tujuannya adalah untuk membuat lubang tembus atau membutakan yang diperlukan untuk memasang kunci, untuk engsel, untuk skrup tipe berulir atau eksentrik, untuk lubang yang diperlukan saat memasang alat kelengkapan. Dalam pemrosesan jenis bahan modern, bor Forstner telah membuktikan dirinya dengan baik ketika bekerja dengan MDF, chipboard, papan WPV, dan berbagai opsinya.
Sebagai hasil pemrosesan, tepi lubang bersih, tanpa lekukan dan kekasaran kasar.
Selain pengerjaan kayu, pemotong Forstner dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan pemasangan pada pemasangan kusen jendela., saat melakukan saluran untuk kabel listrik, saat memasang peralatan pipa ledeng, pipa ledeng dan sistem pembuangan kotoran. Bor Forstner dipasang di chuck bor listrik atau obeng dan beroperasi pada 500-1400 rpm. Kecepatan rotasi bor tergantung pada diameter - semakin tebal bor, semakin rendah kecepatan putarannya.
Untuk pembuatan bor, baja berkekuatan tinggi digunakan, yang memiliki sifat pemotongan kecepatan tinggi. Selama operasi, energi panas dihasilkan, dan baja semacam itu menahannya dengan baik, mempertahankan sifat-sifatnya. Untuk membuat alat yang lebih tahan lama, pabrikan menutupi produk mereka dengan lapisan tipis titanium atau menerapkan bor solder paduan keras ke area kerja.Untuk meningkatkan efisiensi, ujung tombak bor dapat bergerigi, yang lebih baik mencengkeram material, tetapi pada saat yang sama kebersihan potongan hilang. Berdasarkan kualitas paduan yang digunakan dalam pembuatan bor, biayanya juga tergantung.
Keuntungan dan kerugian
Alat pengeboran lubang memiliki banyak sifat positif, tetapi, seperti yang lainnya, itu bukan tanpa beberapa karakteristik negatif.
Keuntungan dari bor Forstner:
- tepi tajam bor yang diratakan dengan baik adalah penjamin yang tak terbantahkan dari pemrosesan material benda kerja yang berkualitas tinggi dan halus;
- alat tersebut dapat digunakan dengan perangkat listrik genggam atau dipasang pada mesin jenis industri stasioner;
- arah elemen pemotongan di lubang material terjadi tidak hanya karena tonjolan terpusat yang tajam, tetapi juga dengan bantuan tepi dalam bentuk cincin tertutup, serta seluruh bagian silinder yang bekerja dari bor;
- bahkan jika diameter lubang selama operasi melampaui benda kerja, arah bor yang ditentukan tidak berubah, melakukan pemotongan berkualitas tinggi dan halus tanpa pembentukan keripik dan gerinda pada bagian produk itu, jika memungkinkan.
Kehalusan potongan saat memproses benda kerja dengan pemotong frais terjadi dengan memotong serat kayu di sekitar keliling. Selain itu, proses ini terjadi bahkan sebelum saat tepi kerja utama bor mulai menyentuh serat-serat ini.
Latihan semacam itu juga memiliki kelemahan:
- bagian pemotong dari pemotong berada pada jarak tertentu satu sama lain, yang tidak memberi mereka kontak penuh dengan permukaan kerja seperti yang terjadi dengan tepi pelek annular, akibatnya proses pengeboran disertai dengan getaran alat, dan ada risiko bahwa pemotong dapat melompat begitu saja dari sumur yang dimaksud;
- jika bilah pemotong dilengkapi dengan gigi, maka getaran meningkat selama operasi, dan risiko bor melompat dari stensil yang dimaksud meningkat;
- bor Forstner lebih mahal daripada alat serupa lainnya yang dirancang untuk mengebor lubang.
Terlepas dari beberapa kelemahan, bor memiliki tingkat kinerja yang tinggi dan masa pakai yang lama, tunduk pada aturan penggunaan.
Lihat ikhtisar
Berbagai versi bor Forstner saat ini diproduksi oleh pabrikan domestik dan Eropa - berbagai macam produk mereka disajikan di pasar Rusia. Banyak perusahaan mencoba meningkatkan desain bor untuk kemudahan penggunaan, sehingga Anda dapat menemukan model dengan pembatas kedalaman pengeboran untuk dijual, yang dapat diperbaiki atau disesuaikan. Selain itu, model yang dapat diasah dengan mesin sangat populer. Dalam bor seperti itu, ujung tombak pelek di bagian belakang pemotong memiliki potongan khusus.
Pemotong bor Forstner juga dimodifikasi, tergantung pada jenisnya, modelnya dibagi menjadi dua kelompok utama.
Dengan pemotong karbida
Fitur desain alat semacam itu adalah bahwa beberapa modifikasi memiliki pemotong, di mana elemen yang tajam disolder, terbuat dari paduan baja karbon kekerasan tinggi. Tepi tajam seperti itu meningkatkan biaya alat secara signifikan, tetapi biaya ini dibenarkan oleh efisiensi dan umur panjang bor.
Dengan pelek bergigi
Desain bor pada pemotong memiliki gerigi yang terletak di sepanjang tepi pemotongan melingkar. Keuntungan dari alat semacam itu adalah bahwa selama operasi, bor itu sendiri dan permukaan benda kerja yang sedang diproses tidak terlalu terpengaruh oleh panas berlebih. Selain itu, semua bor Forstner modern dengan diameter lebih dari 25 mm diproduksi dengan pelek roda gigi.
Selain modifikasi yang terdaftar, ada latihan Forstner dengan ujung yang dapat dilepas. Alat semacam itu mengurangi risiko perforasi tembus saat mengebor lubang buta pada benda kerja.
Ukuran
Sebagai aturan, kisaran ukuran bor Forstner dimulai dari diameter minimum 10 mm. Ukuran seperti itu kurang diminati di kalangan pengrajin karena aplikasi spesifiknya, jika dibandingkan, misalnya, dengan diameter paling umum 35 mm, yang digunakan saat memasang perlengkapan pintu dan kunci. Di toko perangkat keras, Anda dapat dengan mudah menemukan bor dengan diameter 50 dan 55 mm, serta 60 mm. Patut dicatat bahwa diameter mulai dari 15 hingga 26 mm memiliki shank 8 mm, sedangkan model pemotong yang lebih besar dengan diameter bagian kerja 28 hingga 60 mm memiliki shank yang sedikit lebih besar dan sudah 10 mm.
Bagaimana cara memilih?
Pilihan pemotong Forstner tergantung pada tugas yang harus dilakukan dengan bantuannya.Dalam pertukangan atau manufaktur, ini adalah alat yang sering digunakan di mana berbagai diameter bor digunakan, jadi untuk penggunaan intensif seperti itu, disarankan untuk memiliki satu set lengkap ukuran yang tepat. Sedangkan untuk keperluan rumah tangga, bor dibeli untuk melakukan tugas tertentu, maka jarang digunakan. Dalam hal ini, tidak perlu membeli satu set alat yang mahal, karena biayanya mungkin tidak terbayar.
Untuk membeli bor Forstner yang berkualitas, Anda perlu memperhatikan beberapa fitur utama:
- model bor asli memiliki lubang bundar kecil di tengah bagian kerja;
- bilah pemotong pemotong memotong pelek annular hanya pada dua titik yang berlawanan satu sama lain;
- bilah bor asli hanya bisa diasah dengan tangan.
Model bor Forstner asli hanya dibuat oleh Connecticut Valley Manufacturing, satu-satunya perusahaan Amerika di dunia. Di sini, setiap bagian dari struktur pahat dikerjakan secara terpisah dari billet baja, dan paduannya mengandung campuran karbon, sedangkan pabrikan lainnya membuat setiap bagian bor dengan pengecoran, diikuti dengan perakitan bagian jadi. Pemotong Forstner asli memiliki ujung tombak yang lebih tebal daripada rekan-rekannya, sehingga pahat kurang rentan terhadap panas berlebih dan berputar lebih cepat, sehingga memungkinkan untuk bekerja pada perkakas listrik dengan kecepatan tinggi, sambil meninggalkan kualitas lubang pada tingkat tertinggi.
Saat memilih pemotong Forstner, perlu memperhatikan penampilan kondisi ujung tombak. Sering terjadi bahwa produsen mengemas produk mereka dalam kemasan buram.Dalam kasus seperti itu, tidak mungkin untuk mempertimbangkan dan mengevaluasi detail alat, jadi Anda berisiko membeli produk berkualitas rendah, yang, saat membuka paket, dapat berubah menjadi gerinda, keripik, atau deformasi.
Tidak realistis untuk memperbaiki kekurangan signifikan seperti itu dengan metode penajaman manual, karena geometri desain bor akan dilanggar, oleh karena itu lebih baik menolak untuk membeli produk dalam paket buram.
Syarat Penggunaan
Penggunaan bor Forstner sederhana. Setelah mengambil alat, tonjolan tengah dibawa ke pusat lubang yang akan datang dan ujungnya sedikit ditekan ke dalam ketebalan material. Hal ini diperlukan untuk menekan sedemikian rupa sehingga bagian pemotongan melingkar dari bor terletak rata di permukaan kerja. Kemudian Anda dapat melanjutkan ke alur kerja, tetapi mereka mulai mengebor terlebih dahulu dengan kecepatan bor yang rendah, secara bertahap meningkatkan kecepatan. Bor dirancang untuk beroperasi pada maksimum 1800 rpm. Aturan dasar saat mengebor adalah: semakin besar pemotong, semakin lambat putarannya. Mode kecepatan rendah seperti itu diperlukan untuk menjaga ujung tombak pahat agar tidak meleleh dan tumpul saat terlalu panas.
Di samping itu, pada kecepatan yang terlalu tinggi, kemungkinan bor putus dari area kerja pengeboran yang dimaksud meningkat. Jika Anda perlu melindungi diri sendiri untuk membuat lubang dengan sangat akurat, pada kedalaman tertentu, yang terbaik adalah menggunakan pemotong dengan pembatas untuk tujuan ini. Perangkat ini akan menghentikan bor tepat waktu dan melindungi material dari perforasi, tetapi Anda harus bekerja dengan kecepatan rendah. Saat mengebor lubang buta di benda kerja berdinding tipis, pengrajin berpengalaman merekomendasikan untuk menggunakan 2 bor Forstner sekaligus.Mereka mulai bekerja terlebih dahulu, menguraikan area lubang kerja, dan menyelesaikan dengan yang lain, di mana tonjolan tajam sebelumnya telah digiling. Dengan demikian, pemotong tidak akan dapat memotong material sedalam bor konvensional.
Bagaimana cara mengasah?
Dalam proses kerja, bor apa pun, bahkan dengan kualitas terbaik, menjadi tumpul. Produk asli dapat diasah secara manual, dan mengasah analog non-asli dapat dilakukan pada mesin penggiling. Saat mengasah pemotong Forstner, spesialis dipandu oleh aturan tertentu:
- bagian pemotongan pelek annular tidak diasah secara manual - ini hanya dilakukan pada peralatan penggilingan;
- perlu untuk menggiling pemotong seminimal mungkin agar tidak mengubah geometri dan proporsi permukaan kerjanya;
- gigi seri internal diasah dengan file atau batu asah.
Produk berkualitas tinggi, tetapi mahal dengan lapisan titanium tipis tidak memerlukan pembalut atau penajaman yang sering dan secara efektif bertahan lebih lama daripada rekan murahnya yang terbuat dari baja biasa.
Di video selanjutnya kalian tunggu review dan pengujian Forstner drills Protool ZOBO.
Komentar berhasil dikirim.