Memilih bor penggilingan untuk logam

Master tahu bahwa adalah mungkin untuk memproses produk logam terutama dengan bantuan peralatan dan peralatan khusus. Namun, semua ini tidak cocok untuk digunakan di rumah atau di bengkel yang tidak terlalu besar. Solusinya adalah penggunaan pemotong logam, yang murah dan dapat bekerja sama dengan bor konvensional.

Pabrik bor sebenarnya adalah salah satu jenis alat pemotong yang menggabungkan fungsi bor dan pemotong. Ini digunakan untuk membuat berbagai lubang di berbagai bahan.

Lubang itu sendiri dibuat menggunakan elemen pengeboran. Tetapi untuk memperluasnya, sambil memberikan bentuk yang diinginkan, serta ukuran, diperoleh dengan menggunakan pemotong, yang merupakan wajah samping. Karena hanya ada dua permukaan kerja, alat ini disebut bor penggilingan.

Alat yang dapat digunakan untuk bekerja dengan logam dapat dianggap universal. Ini dapat diterapkan pada hampir semua bahan. Pemotong bor semacam itu memiliki kelebihan dan kekurangan.

Pertama-tama, kelebihannya harus diperhatikan. Alat ini mampu melakukan dua operasi sekaligus, karena tidak hanya membuat lubang, tetapi juga segera memberikan bentuk yang diperlukan.Hal ini terutama berlaku untuk kondisi produksi, ketika produktivitas tenaga kerja memainkan peran penting.

Keuntungan kedua bisa disebut kemudahan penggunaan, karena Anda tidak hanya dapat menggunakan peralatan khusus, tetapi juga alat apa pun yang memiliki perangkat penjepit. Cocok, misalnya, mesin desktop, bor biasa atau pons. Juga, mata bor dapat diasah ulang. Ini berarti bahwa ketika sudut penajaman tumpul, itu dipulihkan tanpa masalah.

Bor penggilingan untuk logam memiliki jumlah varietas yang cukup besar. Spesialis membedakan alat ujung, silinder, cakram, berbentuk, sudut dan ujung. Mari kita bicarakan masing-masing secara lebih rinci.

Saat bekerja dengan logam, ketika penggunaan bor seharusnya digunakan, bor tipe akhir dengan sumbu rotasi vertikal paling diminati. Ini sangat baik untuk digunakan saat terkena permukaan datar, karena dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan bahan dengan ukuran yang dibutuhkan.

Dengan bantuan pabrik bor disk, semua jenis alur dan alur dapat dibentuk di permukaan logam. Ini menjadi mungkin karena fakta bahwa gigi tidak hanya terletak di samping, tetapi juga di ujung produk.

Bor silinder digunakan untuk bekerja dengan bidang datar elemen logam.. Gigi terletak di samping dan bisa lurus atau heliks. Mereka memiliki sumbu rotasi horizontal.

Pabrik akhir paling sering digunakan saat bekerja dengan bor. Dengan bantuannya, Anda dapat membuat lekukan yang cukup dalam atau lekukan kontur. Pemrosesan bidang yang saling tegak lurus juga dapat diterima. Ada gigi utama di sisi alat, sedangkan elemen pemotong lainnya terletak di ujung.

Saat bekerja dengan permukaan berbentuk, Anda harus memilih bor serupa. Mereka diproduksi dengan menarik dan tidak terlalu panjang. Perbedaan utama adalah kenyataan bahwa pemotong seperti itu digunakan untuk struktur yang memiliki rasio panjang dan lebar yang signifikan.

Adapun pemotong sudut, desainnya bisa disebut yang paling kompleks. Mereka paling sering digunakan saat bekerja dengan alur sudut, serta bidang miring.

Adapun desain, produk satu sudut dan dua sudut dapat dicatat. Dalam kasus pertama, gigi terletak tidak hanya di sisi kerucut, tetapi juga di ujungnya. Dalam pemotong sudut ganda, elemen pemotongan berada di kedua permukaan kerucut yang berdekatan.

Memilih pemotong untuk logam bisa jadi sulit bagi pengguna yang tidak berpengalaman. Oleh karena itu, para profesional menyarankan untuk berfokus pada diameter produk, gigi pemotongnya dan lokasinya, shank, yang membantu menempatkan bor di chuck bor dan memperbaikinya dengan aman.

Bahan pembuatan dan kualitas penajaman juga memainkan peran penting. Jika bor listrik seharusnya digunakan, kita tidak boleh lupa bahwa itu dimaksudkan untuk penggunaan manual, sehingga bor yang digunakan pada mesin khusus tidak akan berfungsi di sini.

Jika alat prefabrikasi diperlukan, perlu untuk memeriksa seberapa baik elemen pemotong diperbaiki. Paling sering, penyolderan produk digunakan, dalam hal ini pelat menempel dengan aman ke permukaan, jika tidak mereka akan terbang keluar selama pekerjaan.

Kualitas penajaman juga merupakan faktor fundamental. Tidak hanya kinerja yang berhubungan langsung dengannya, tetapi juga seberapa baik pekerjaan akan dilakukan. Pabrikan sering mencoba mengembangkan teknologi penajaman yang unik, tetapi para ahli mengatakan bahwa skema standar adalah yang paling disukai.

Bahan pembuatan juga mempengaruhi berbagai indikator. Ini adalah masa pakai alat, dan kualitas kerja, dan produktivitasnya. Ketika datang ke pekerjaan satu kali, persyaratan di sini tidak terlalu tinggi. Dalam hal ini, akan optimal untuk menggunakan elemen padat, untuk pembuatan baja dengan tingkat yang sama digunakan.

Beberapa pengguna mencoba menghemat uang. Untuk melakukan ini, mereka membuat pemotong bor sendiri, menggunakan cara improvisasi. Namun, perlu diingat bahwa alat semacam itu hanya cocok untuk tugas-tugas dasar. Tidak perlu mengandalkan hasil berkualitas tinggi dalam kasus ini.

Lihat video di bawah ini untuk informasi lebih lanjut tentang bor penggilingan logam.