Deskripsi dan pemilihan bor kerucut untuk logam

Bor lancip dianggap sebagai alat profesional dengan masa pakai yang lama, serta aplikasi universal dan desain sederhana. Dari luar, bor terlihat seperti kerucut, maka namanya - kerucut. Jenis struktur ini memungkinkan untuk membuat lubang bundar di mana tidak ada gerinda atau kekasaran.

Lubang yang benar-benar halus dapat digunakan untuk pekerjaan konstruksi dan pemasangan, saat memproses permukaan logam. Untuk memilih bor kerja yang tepat, Anda perlu mempelajari sifat dan karakteristiknya dengan cermat.

Bor berbentuk kerucut terlihat dalam desainnya seperti serangkaian transisi dari cincin spiral. Spiral dipertajam dan diatur secara longitudinal, dari bagian yang lebar meruncing ke bagian yang lebih sempit di bawah kerucut. Dalam beberapa versi, ada alur yang terletak memanjang - dialah yang membentuk permukaan pemotongan alat. Bor kerucut untuk logam dibuat sesuai dengan standar GOST. Dengan membeli satu produk berbentuk kerucut, Anda dapat menggunakannya untuk membuat lubang dengan berbagai diameter. Fleksibilitas seperti itu berkontribusi pada penghematan dan kemudahan pekerjaan pemasangan.

Alat bor ini telah membuktikan dirinya dengan baik digunakan pada kecepatan tinggi putaran bor listrik – sebagai hasil dari pekerjaan, diperoleh lubang halus dengan kualitas tinggi dari bagian tepi. Bor dapat digunakan untuk ketebalan lembaran logam yang berbeda, sementara itu bekerja dengan baik bahkan pada pecahan tertipis.

Bagian kerja bor dilengkapi dengan ujung runcing, yang menjamin lokasi yang tepat dari alat pada titik kerja. Bor berbentuk kerucut dapat digunakan tidak hanya pada bor listrik atau obeng, tetapi juga dipasang pada mesin pengolah tipe stasioner. Jika Anda menggunakan adaptor khusus, maka bor dapat dipasang pada penggiling atau pada chuck pelubang.

Selain membuat lubang, alat berbentuk kerucut juga digunakan untuk memperbaiki cacat yang terbentuk setelah pengeboran dengan bor. Bor kerucut membantu dalam penyelesaian dengan menghilangkan gerinda serta mengoreksi efek ketidaksejajaran saat pengeboran. Alat ini sering digunakan dalam proses perbaikan kendaraan, untuk melakukan pekerjaan pemipaan, dalam dekorasi dan konstruksi bangunan dan struktur.

Bor kerucut universal adalah lampiran khusus untuk alat listrik tipe putar.Bor memiliki ujung kerja dalam bentuk kerucut dan badan betis, yang ujungnya dikerjakan dalam bentuk segi enam atau silinder.

Bor kerucut dibagi menjadi 2 jenis.

• Mulus - memiliki permukaan bagian kerja yang halus, yang dengannya Anda dapat mengebor bahkan baja yang kuat, meningkatkan diameter lubang tergantung pada tingkat pendalaman bor. Agar diameter lubang akurat, proses pengeboran harus dihentikan secara berkala untuk melakukan pengukuran. Untuk kemudahan pengukuran, banyak produsen memberi tanda khusus pada produk mereka yang menunjukkan ukuran diameter lubang.
• Melangkah - desain ini, berkat langkah-langkahnya, membantu melacak lintasan bor dengan lebih akurat dan mudah, membentuk diameter lubang yang diinginkan. Proses pengeboran dengan step drill dilakukan lebih lancar dan akurat.

Biaya alat berbentuk kerucut tergantung pada kualitas bahan dari mana alat itu dibuat, serta pada merek pabrikan. Jika kita berbicara tentang latihan Rusia, mereka jauh lebih murah daripada rekan-rekan mereka di Eropa, meskipun kualitas kedua produk bisa persis sama. Bor kerucut yang paling populer adalah alat dari beberapa produsen terkenal, seperti:

• Merek Rusia "Zubr" dan "Attack";
• Merek Ukraina "Globe";
• merek Jepang Makita;
• Merek Jerman RUKO, Bosch (segmen profesional) dan Geko (segmen rumah tangga).

Untuk memilih bor yang berkualitas, para ahli merekomendasikan untuk memperhatikan beberapa nuansa.

• Kecepatan pengeboran, serta kualitas hasilnya, tergantung pada jumlah langkah, terletak di bagian kerja berbentuk kerucut. Selain itu, diameter, tinggi, dan nada langkah-langkah ini penting. Beberapa model profesional memiliki hingga 12 langkah.
• Diameter kerucut tergantung seberapa besar lubang yang dibutuhkan.
• Durasi penggunaan bor dan biayanya tergantung pada bahan apa yang terbuat darinya, serta pada perawatan permukaannya.
• Di Rusia, lebih nyaman menggunakan bor yang memiliki dimensi dalam milimeter menurut GOST. Model dari pabrikan Amerika ditandai dalam inci, yang membutuhkan waktu ekstra untuk mengubah nilainya menjadi milimeter.
• Bor berkualitas tinggi tidak perlu diasah dalam waktu lama, tapi dia harus bisa melakukannya.

Seringkali salah satu kriteria pemilihan alat adalah biayanya. Misalnya, produk dari pabrikan Rusia atau Ukraina akan menelan biaya sekitar 500-600 rubel. untuk produk dengan diameter maksimum 20 mm, dan jika Anda mengambil opsi dengan diameter maksimum setidaknya 30 mm, harganya akan menjadi 1000-1200 rubel. Sampel yang sama dari merek Eropa akan menelan biaya 3000-7000 rubel. Berdasarkan biaya, beberapa pengrajin menganggap lebih tepat membeli beberapa produk dari pabrikan dalam negeri daripada membayar 1 bor merek Eropa.

Saat memutuskan apakah Anda memerlukan satu set alat, atau cukup untuk membeli 1 bor, harus diputuskan berdasarkan jumlah pekerjaan yang dilakukan. Jika Anda sering melakukan pekerjaan dalam jumlah besar, disarankan untuk membeli bor berkualitas baik dan diameter yang Anda butuhkan. Untuk melakukan tugas satu kali, cukup membeli model dengan diameter yang diinginkan dari segmen harga yang murah.

Alat berbentuk kerucut ditandai dengan huruf dan angka. Penandaan numerik menunjukkan diameter kerucut dari minimum hingga maksimum, serta nada langkahnya. Huruf-huruf tersebut menunjukkan tingkat paduan baja dari mana nosel dibuat. Angka terakhir dalam penandaan menunjukkan instrumen menurut sistem Rockwell.

Penandaan alfanumerik dilakukan pada bagian luar bor dengan metode pabrik menggunakan ukiran. Urutan huruf dan angka diawali dengan huruf penunjukan baja. Sebagian besar model terbuat dari baja pemotong, jadi huruf pertama adalah "P", jika paduannya mengandung molibdenum, penunjukan hurufnya adalah "MZ". Berikutnya adalah penunjukan numerik dari diameter dan pitch.

Diameter kerucut memiliki 2 ukuran. Indikator pertama memberikan informasi tentang diameter minimum bor, dan yang kedua - tentang maksimum. Langkah perubahan diameter juga ditunjukkan dalam penandaan. Misalnya, menandai 4-10/2 akan menyiratkan bahwa ukuran minimum yang dapat dibuat dengan bor ini adalah 4 mm, lubang maksimum yang dapat dibuat 10 mm, dan langkah mengubah diameter adalah 2 mm, yaitu bor akan memiliki diameter 4, 6, 8 dan 10 mm.

Warna logam dari mana bor dibuat merupakan indikator kualitas alat. Jika bor memiliki warna baja abu-abu, itu berarti paduan dari mana bor itu dibuat belum mengalami pemrosesan suhu tinggi, sehingga produk seperti itu tidak akan kuat dan tahan lama.. Bor, yang berwarna hitam, telah diolah dengan uap panas, dan kekuatannya lebih tinggi daripada rekan peraknya. Jika alat memiliki kilau keemasan, itu berarti permukaannya ditutupi dengan lapisan titanium - produk seperti itu adalah yang paling tahan lama dan tahan lama.

Bor, saat digunakan, kehilangan ketajamannya seiring waktu, ujungnya menjadi tumpul, dan untuk meningkatkan efisiensi kerja, pahat perlu diasah. Anda dapat melakukan prosedur ini di bengkel yang berspesialisasi dalam alat mengasah, atau Anda dapat mengasah bor dengan tangan Anda sendiri. Penajaman alat yang dilakukan pada peralatan profesional lebih disukai daripada versi manual dari prosedur ini. Pilihan yang mendukung pemrosesan profesional didasarkan pada alasan berikut:

• diameter dan bentuk geometris setiap langkah kerucut akan disimpan;
• sudut tepi yang benar pada permukaan pemotongan dipertahankan;
• proses penajaman teknologi yang benar diamati, yang melindungi alat dari panas berlebih.

Jika tidak mungkin untuk mengasah alat di bengkel, Anda harus melakukan tugas ini sendiri. Dalam proses kerja, Anda harus mematuhi aturan berikut:

• bagian pemotongan tepi bor harus dijaga ukurannya sama, menggiling hanya sebagian kecil dari logam;
• sudut pemotongan tidak bisa diubah;
• langkah antara derajat kerucut harus sama dan seragam pada semua putaran bor;
• dari ujung tombak ke permukaan samping kumparan atas atau bawah harus sama jaraknya, disimpan pada setiap diameter anak tangga kerucut;
• mengasah alat sedang berlangsung tunduk pada fiksasi kakunya;
• proses sedang berjalan perangkat dengan abrasif halus;
• mengasah alat harus pertahankan sebanyak mungkin semua proporsi geometris dan ujung tombaknya.

Cara termudah untuk mengasah bor adalah jika Anda menggunakan mesin khusus, direkatkan dengan amplas berbutir halus. Seberapa baik dan efisien penajaman bor yang dilakukan dapat ditentukan oleh sifat keripik yang diperoleh jika Anda menggunakannya dalam pekerjaan Anda.

Untuk menggunakan alat berbentuk kerucut, Anda memerlukan bor listrik atau obeng, di mana bor dipasang. Pilihan bor tergantung pada diameter yang diinginkan, yang direncanakan untuk dibor di benda kerja. Yang terbaik adalah memilih bor listrik dengan kemampuan untuk mengontrol kecepatan, kecepatan 3000-5000 rpm digunakan untuk bekerja.

Pengeboran lubang dilakukan dalam 3 tahap.

• Bor dipasang dengan aman di chuck bor listrik.. Kemudian, pada benda kerja, sebuah tempat ditandai untuk mengebor lubang.
• Setelah menempatkan bor pada sudut 90 derajat ke benda kerja, mereka mulai mengebor lubang. Posisi bor tidak boleh berubah sampai akhir pekerjaan.
• Pengeboran dimulai dengan kecepatan rendah, secara bertahap meningkatkan kecepatannya. Ketika lubang mencapai diameter yang diinginkan, proses pengeboran dihentikan.

Hasil pekerjaan akan menjadi lubang dengan ukuran yang diinginkan dengan tepi yang rapi, tanpa kekasaran atau gerinda.

Latihan kerucut langkah modern dapat digunakan untuk mengebor lubang di kayu, logam, plastik, dan bahan lainnya. Setelah digunakan, pahat harus diperlakukan dengan komposisi pelindung khusus yang dirancang untuk merawat pahat. Jika komposisi seperti itu tidak tersedia, Anda dapat membuatnya sendiri dengan mengambil oli mesin atau sabun cair kental untuk pelumasan.

Jika Anda secara teratur merawat bagian kerja berbentuk kerucut dengan komposisi seperti itu, Anda dapat memperpanjang umur permukaan pemotongan, karena komponen di atas akan dapat melindunginya dari tumpul selama kerusakan mekanis yang terjadi selama penyimpanan.

Di video selanjutnya anda akan menemukan review dan pengujian step drill GRAFF untuk logam.