Kami mengebor lubang untuk konfirmasi

Pengikat utama saat merakit furnitur adalah konfirmasi (sekrup euro, sekrup euro, coupler euro atau hanya euro). Ini berbeda dari opsi screed lainnya dengan kemudahan instalasi dan set alat minimum yang akan diperlukan dalam pekerjaan. Itu disekrup dengan lubang yang sudah dibor sebelumnya.

GOST tidak ada untuk euroscrews - mereka diproduksi mengikuti standar Eropa seperti 3E122 dan 3E120. Mereka memiliki daftar ukuran yang sangat luas: 5x40, 5x50, 6.2x50, 6.4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 mm.

Saat bekerja dengan konfirmasi lain, prinsip berikut diperhatikan: proporsionalitas diameter lubang untuk bagian dengan tonjolan dan diameter batang, sedangkan tinggi ulir tidak diperhitungkan. Dengan kata lain:

• sekrup euro 5 mm - bor 3,5 mm;
• sekrup euro 7 mm - bor 5,0 mm.

Pilihan bermacam-macam euroscrews tidak terbatas pada daftar yang disajikan. Bahkan ada ukuran yang tidak biasa seperti 4x13, 6,3x13 mm.

Penggunaan konfirmasi tanpa memperhitungkan karakteristiknya tentu akan menimbulkan masalah. Tanpa banyak usaha, Anda dapat merusak sebagian besar dengan memilih pengikat yang salah. Pilihan diameter ulir sangat penting. Komponen pengikat tebal merobek bahan lunak, ini sering terjadi saat bekerja dengan chipboard. Panjangnya harus menjamin kekuatan pengikatan ujung.

Seringkali, pengrajin rumah harus menghadapi situasi di mana mereka harus menggunakan apa yang tersedia.

Metode ini cocok untuk pekerjaan skala kecil, karena melibatkan investasi waktu yang besar. Lubang disiapkan dalam 3 tahap.

1. Pengeboran untuk seluruh panjang konfirmasi melalui 2 bagian. Diameter alat pemotong harus sesuai dengan parameter yang sama dari badan euroscrew, tetapi tanpa memperhitungkan utasnya (kita sudah membicarakannya). Ini dilakukan agar permukaan heliks ulir dapat membuat ulir penghitung pada bahan.
2. Reaming lubang yang ada di bawah bagian datar pengikat, yang harus dipasang rapat, tetapi tidak terlalu banyak agar tidak merusak material. Perluasan dilakukan dengan bor, dengan ketebalan yang sama dengan leher, sedangkan kedalamannya harus sesuai dengan panjangnya.
3. Memproses lubang untuk menenggelamkan tutup ke dalam bahan. Hal ini dilakukan dengan menggunakan alat pemotong dengan diameter yang lebih besar. Para ahli menyarankan melakukan ini dengan countersink sehingga tidak ada chip.

Jauh lebih mudah untuk bekerja dengan bor khusus untuk dasi euro, karena memiliki desain langkah khusus, dan seluruh prosedur dilakukan dalam satu lintasan.

Selain itu, bor konfirmasi memiliki entri dengan ujung runcing, yang memastikan masuknya alat pemotong dengan tepat dan mencegahnya meninggalkan pusat pada awal pengeboran.

Kekuatan dan kualitas perakitan yang dilakukan melalui konfirmasi sangat bergantung pada penandaan lubang sekrup yang benar di masa depan. Sebagai aturan, 2 jenis penandaan diterapkan pada bagian-bagian yang akan terletak di permukaan ujung bagian lain dari struktur furnitur:

• kedalaman pengeboran (5–10 cm);
• bagian tengah lubang di masa depan, ketika ketebalan elemen yang disambung adalah 16 mm, harus ditempatkan pada jarak 8 mm dari tepi chipboard.

Pada bagian yang akan disambung, titik pengeboran harus ditandai pada bagian ujungnya, menempatkannya tepat di tengah pelat furnitur.

Untuk menandai situs pengeboran seakurat mungkin, Anda dapat menggunakan metode yang cukup sederhana: setelah menandai, sebuah lubang dibuat di elemen yang ditumpangkan (untuk seluruh ketebalan bagian), di mana, dengan menempelkan elemen pertama ke elemen kedua, lokasi 2 lubang untuk screed euro ditunjukkan dengan bor berputar.

Pengeboran lubang untuk sekrup pemasangan yang dimaksud harus dilakukan sesuai dengan aturan dan secara ketat sesuai dengan instruksi.

1. Siapkan bagian kayu, bersihkan permukaannya dari kotoran dan serpihan.
2. Lakukan penandaan awal lokasi pengeboran.
3. Salah satu syarat paling mendasar adalah lubang harus dibor secara ketat pada sudut sembilan puluh derajat. Ini sangat penting untuk lubang yang dibuat di permukaan melintang chipboard.Sekarang sering digunakan panel chipboard laminasi setebal 16 mm. Dalam hal ini, dengan penyimpangan apa pun dari vertikal, dimungkinkan untuk hanya menggores atau menghancurkan benda kerja sepenuhnya. Untuk mencegah hal ini, dalam praktiknya, templat digunakan, di mana alat pemotong akan secara stabil memasuki produk pada sudut yang disebutkan.
4. Periksa apakah bor yang dipilih cocok untuk jenis dasi euro yang digunakan.
5. Bor untuk sekrup euro.

Buat markup (0,8 cm dari tepi dan 5-11 cm sepanjang produk), lalu buat lekukan pada titik yang ditandai dengan penusuk, ini diperlukan agar alat pemotong tidak "berjalan" di detik-detik pertama pengeboran .

Sebelum mengebor, perlu untuk membuat lapisan di bawah bagian dari pemangkasan chipboard yang tidak perlu. Ini akan memungkinkan untuk mencegah terjadinya chip di pintu keluar lubang yang dibuat.

Saat produk dibor, ganti bagian bawah chipboard dan ganti dengan sesuatu yang lebih tinggi di tempatnya sehingga benda kerja menjadi berat, dan terus bekerja.

Seperti dalam semua kasus yang dijelaskan di atas, prinsip utama di sini adalah bahwa bor harus ditempatkan secara ketat pada sudut yang tepat ke benda kerja. Semuanya jauh lebih rumit jika Anda perlu mengebor ujung benda kerja. Hal ini diperlukan untuk melakukan pekerjaan dengan sangat hati-hati, jika tidak bor dapat "terpeleset" ke samping dan dengan demikian merusak produk.

Saat bekerja dengan ujung elemen dari chipboard, Anda harus melepas alat pemotong agar tidak tersumbat oleh keripik.

Metode ini sangat akurat, dan juga yang tercepat.Namun, untuk mengebor lubang di beberapa elemen secara bersamaan, mereka harus diperbaiki dengan aman sebelum bekerja, di mana klem khusus, klem, dan perangkat lain dapat digunakan.

Ada sejumlah aturan dan rekomendasi penting yang harus diperhatikan.

1. Untuk mencegah bor bergerak ke samping sejak menit pertama proses pengeboran, maka perlu dibuat ceruk di tengah lubang yang direncanakan. Ini dilakukan dengan penusuk, tetapi benda tajam lainnya juga cocok: sekrup, paku, dan sejenisnya.
2. Mengurangi kecepatan. Pengeboran kayu harus dilakukan dengan bor listrik kecepatan rendah.
3. Dimungkinkan untuk mengurangi atau meminimalkan pembentukan keripik pada permukaan bawah produk saat mengebor, dengan melakukan salah satu cara berikut:

• kami membuat lubang dengan tipe tembus dan diameter kecil, kemudian kami mengebornya ke tengah di kedua sisi dengan alat pemotong dengan diameter yang diperlukan;
• ke sisi tempat bor harus keluar, dengan klem kami menekan erat substrat datar yang terbuat dari kayu atau papan serat, mengebor lubang, menghapus substrat.

4. Vertikal bor dipastikan dengan menggunakan panduan untuk bor listrik, untuk benda kerja yang berbentuk silinder, Anda dapat menggunakan jig khusus, yang melakukan pemusatan bor dan vertikalitas pengeboran.

Jika lubang yang dibor keluar dengan diameter terlalu besar, Anda memiliki kesempatan untuk mengembalikannya dengan cara berikut: mengebor lubang dengan diameter yang lebih besar, lalu masukkan potongan kayu (dowel kayu) dengan diameter yang sesuai ke dalamnya dan pasang komposisi perekat. Biarkan perekat mengering dan sejajarkan tepi atas sumpit rata dengan bidang dengan pahat, lalu bor kembali lubang di tempat yang sama.

Cara membuat lubang untuk konfirmasi, lihat di bawah.