Ikhtisar dan penggunaan bor stainless steel

Mengebor baja tahan karat sendiri cukup mudah, terutama jika Anda menggunakan bor khusus untuk ini. Dengan alat yang tepat, Anda dapat mengebor lubang yang tepat dengan cepat dan berkualitas tinggi. Dan Anda juga dapat meningkatkan proses dengan menggunakan berbagai komposisi untuk pendinginan.

Mata bor untuk baja tahan karat harus dipilih dengan benar. Belum lama ini, bor silinder yang terbuat dari kobalt digunakan untuk ini. Di pasar modern ada sejumlah besar alat pengeboran yang terbuat dari berbagai logam yang melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan logam apa pun, termasuk baja tahan karat. Dan di antara mereka ada model domestik dan impor. Tentu saja, perlu dicatat bahwa yang terbaik dari mereka mengandung konten kobalt, dan setidaknya 5%.

Selain komposisi bor, sudut tepi juga penting.

Untuk baja, ada baiknya memilih bor tergantung pada ketebalannya. Misalnya, untuk lembaran dengan ketebalan 6 mm atau lebih, lebih baik mengambil bukan hanya satu, tetapi 2 bor.Pertama, lubang dibuat dengan alat yang lebih kecil, dan kemudian bor dengan diameter yang diinginkan sudah digunakan.

Untuk baja tipis, bor paling biasa cocok, tetapi hanya putaran pahat yang harus 100 atau kurang per menit. Penting agar ujung bor diasah pada sudut tertentu. Untuk baja tahan karat, yang ketebalannya kurang dari satu milimeter, ada baiknya menggunakan gimlet bertahap.

Menurut bahan dari mana bor dibuat, beberapa kelas produk dibedakan.

• Bor terbuat dari baja perkakas dengan ujung yang diperkuat dengan pelat kekerasan tinggi. Perbedaan utama adalah biaya rendah.
• Bor logam dengan aditif kobalt atau kobalt murni. Paling cocok untuk mengebor paduan logam keras, karena tahan terhadap suhu tinggi dan beban kerja yang berat.
• Alat titanium memiliki kekuatan yang mirip dengan alat kobalt. Sangat baik untuk bekerja dengan berbagai baja dan paduan. Mereka dapat mempertahankan ketajaman aslinya untuk waktu yang lama.
• Latihan HSS berkinerja baik dan harga terjangkau. Namun, harus diingat bahwa mengasah dengan cepat meninggalkannya. Apalagi jika suhu operasi telah terlampaui.

Saat memilih latihan, penting juga untuk mempertimbangkan bahwa ada berbagai model yang berbeda dalam bentuknya.

• Klasik jenis dianggap latihan melangkah memiliki bentuk silinder. Mereka paling sering digunakan untuk mengebor lubang di lembaran logam. Biasanya, baja dengan tanda HSS digunakan untuk pembuatannya, yang telah meningkatkan kekuatan dan daya tahan.

• berbentuk kerucut bor dibuat dengan ujung tombak berupa kerucut. Seringkali juga disebut bertahap. Ini paling baik dipilih untuk mengebor logam tipis dan bekerja untuk memperbaiki kekurangan dari pemotongan yang tidak tepat.

• Memotong mahkota atau annular alat tersebut berbentuk silinder, yang memiliki ujung tombak. Area kontak bor semacam itu dengan lembaran logam kecil, yang mengurangi konsumsi energi untuk pengeboran. Dan juga alat seperti itu cocok untuk membuat lubang besar tanpa kehilangan kualitas ujungnya.

• Latihan datar dengan tepi kerja yang dapat berubah disebut bulu. Digunakan untuk membuat lubang yang sangat rata atau besar. Di antara kelebihannya, perlu diperhatikan biaya rendah tanpa kehilangan kualitas.

• Abu-abu - berarti bor logam tidak mengalami pemrosesan apa pun. Seringkali alat ini sekali pakai.
• Hitam warna diperoleh jika logam diperlakukan dengan uap suhu tinggi. Ini memberi produk peningkatan kekuatan, memungkinkan mereka untuk mengatasi pemanasan dan pendinginan siklik dengan baik, dan juga mempertahankan penajaman awal untuk waktu yang lama.
• Mata bor emas gelap ditempa (dinormalisasi), yang meningkatkan kekuatannya dengan mengurangi tekanan internal. Alat ini cocok untuk mengebor logam yang sangat keras dan paduan keras.
• Warna emas cerah menunjukkan penambahan titanium ke logam. Latihan semacam itu sepenuhnya konsisten dengan harganya yang mahal dan melakukan pekerjaan yang sangat baik bahkan dengan tugas yang sangat kompleks.

Menurut panjang bor, biasanya dibagi menjadi 3 jenis.

• Bor panjang disebut bor dengan panjang 56 hingga 254 mm.Diameternya, sebagai suatu peraturan, adalah dari 1 hingga 20 mm.
• Yang memanjang bisa berdiameter 0,3 hingga 20 mm. Pada saat yang sama, panjang minimumnya adalah 19 mm, dan maksimumnya adalah 205 mm.
• Panjang instrumen pendek bervariasi antara 20-131 mm, dan diameternya sangat mirip dengan diameter yang memanjang.

Untuk menentukan jenis logam dari mana bor dibuat, biasanya menggunakan penandaan. Satu-satunya gimlet yang tidak diberi tanda adalah gimlet spiral dengan diameter kurang dari 2 milimeter.

Dalam hal itu, jika bor terbuat dari baja berkecepatan tinggi, penunjukan dalam bentuk huruf P akan terlihat di atasnya. Jika komposisinya mengandung tungsten dalam jumlah 9%, maka P9 akan diterapkan. Dengan adanya kobalt hingga 15%, penanda P9K15 diterapkan. Jika baja mengandung, selain kobalt, juga tungsten dan molibdenum, maka penunjukannya adalah P6M5K5.

Tanda HSS ditemukan pada bor impor. Sebuah huruf dapat ditambahkan ke dalamnya, yang dengannya mudah untuk memahami logam mana dalam bor yang paduan. Misalnya, pada konten kobalt, huruf E akan ada, yang bagus untuk bekerja dengan logam ulet. Bor berlapis titanium biasanya ditandai dengan HSS-Tin - mereka ditandai dengan peningkatan kekerasan dan ketahanan suhu tinggi.

Untuk logam tahan karat, bor dengan penanda VAP HSS-E digunakan, dan untuk aluminium dengan HSS-4241. Latihan dengan penunjukan HSS-R dibedakan oleh kekuatan maksimum.

Mengebor lubang pada bahan seperti baja tahan karat tidak sulit jika alatnya dipilih dengan benar dan semua seluk-beluk teknologi dipelajari terlebih dahulu. Perbedaan utama saat mengebor lubang pada logam tahan karat adalah penggunaan wajib senyawa khusus. Agen yang paling umum digunakan, yang mengandung belerang dan oli mesin. Dalam hal ini, Anda dapat mengambil berbagai jenis belerang, termasuk koloid atau lainnya. Harus diklarifikasi bahwa belerang kasar harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum menambahkan minyak.

Sangat efektif ketika bekerja dengan logam tahan karat untuk menggunakan senyawa pendingin, yang diperoleh dari belerang dan asam lemak. Selain itu, asam yang sesuai dapat dibuat secara mandiri. Misalnya, sabun cuci harus dihancurkan, dicampur dengan air panas, dan kemudian ditambahkan asam teknis (hidroklorik).

Asam yang dihasilkan digabungkan dengan belerang dengan perbandingan 1 banding 6. Komposisi ini memudahkan untuk mengebor lubang pada baja tahan karat dengan ketebalan berapa pun. Saat bekerja dengan bor dengan bidang horizontal, perlu untuk menuangkan larutan pendingin ke dalam sumbat karet atau mesin cuci dan mengebornya. Untuk permukaan vertikal, disarankan untuk memasang bola parafin sebagai pengganti lubang di masa depan.

Saat bekerja dengan bor listrik atau mesin bor, perlu untuk mengatur kecepatan minimum. Jika tidak, tidak ada komposisi yang akan mendinginkan alat dengan benar. Bahkan jika Anda tidak dapat mengatur kecepatan yang diinginkan pada bor menggunakan pengatur khusus, Anda dapat menjalankan alat hanya dalam beberapa detik.

Cara mengebor stainless steel, lihat video berikut.