Semua tentang rautan bor

Bor yang tumpul pasti mengganggu kinerja mesin tempat bor itu dipasang, dan membuatnya hampir mustahil untuk melakukan tugas itu secara memadai. Sementara itu, dalam proses kerja yang intensif, bor mau tidak mau akan menjadi tumpul. Untungnya, sebagian besar dari mereka melibatkan kemungkinan mengasah untuk digunakan lebih lanjut, tetapi untuk ini Anda harus memiliki alat yang sesuai. Bahkan, tidak perlu mengeluarkan uang untuk itu - sebagai gantinya, perangkat semacam itu dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri.

Rautan bor buatan sendiri muncul, mungkin, jauh sebelum produksinya didirikan oleh perusahaan industri. Sampel buatan sendiri dibedakan, sebagai suatu peraturan, oleh primitif, tetapi di sisi lain, mereka menghabiskan biaya pabrikan mereka hanya sepeser pun, dan mereka dapat memecahkan masalah tidak lebih buruk daripada rekan yang dibeli.

Untuk pembuatan rautan buatan tangan, bahan improvisasi apa pun digunakan yang memenuhi parameter teknis. Versi rautan yang paling sederhana adalah selongsong, yang dipasang dengan kaku di alas pada sudut yang nyaman.Poin mendasar untuk produk semacam itu adalah fiksasi yang paling andal dan stabil.

Jika Anda memiliki "detail" dan keterampilan yang diperlukan, Anda selalu dapat meningkatkan desain produk. Untuk fiksasi yang lebih aman, Anda selalu dapat memasukkan batang dengan lubang ke dalam mesin buatan sendiri, yang tepat untuk diameter ujungnya. Terkadang beberapa tabung aluminium atau tembaga kecil digunakan sebagai gantinya.

Terlepas dari opsi desain mana yang Anda pilih untuk produksi sendiri, harus diingat bahwa mengasah alat apa pun, termasuk bor, memerlukan keterampilan khusus tertentu, yang diperoleh hanya dengan pengalaman. Kemampuan yang paling umum digunakan adalah:

• mata yang bagus - untuk menentukan dengan benar sudut penajaman dan jarak yang cukup untuk celah antara ujung yang diproses dan permukaan abrasif;
• memahami prinsip-prinsip pengoperasian perangkat listrik - untuk menilai dengan benar kemampuan mesin yang digunakan untuk mengasah latihan tertentu;
• orientasi dalam spesifikasi pengerjaan logam - memungkinkan Anda untuk memahami cara mengasah bor dengan benar, apa yang seharusnya menjadi sudut penajamannya, dan juga berkontribusi pada identifikasi tepat waktu tentang kebutuhan untuk mengembalikan ketajaman ujungnya.

Terlepas dari jenis perlengkapan apa yang akan Anda buat dengan tangan Anda sendiri, harap dicatat bahwa idealnya itu harus mekanis, karena jika tidak, akan lama dan sulit untuk mengasah setiap bor individu. Adapun varietas yang ada dari produk tersebut, harus diakui bahwa: secara objektif, jumlah pilihan mereka tidak dibatasi oleh apa pun, dan tidak ada klasifikasi lengkap dan tidak dapat, karena rekayasa manusia tidak terbatas.

Untuk alasan ini, kami hanya akan menyoroti beberapa contoh mesin dan peralatan sederhana yang sering direproduksi dalam kehidupan sehari-hari.

• Lampiran bor. Bisa ditebak, salah satu opsi paling umum, karena bor ada di gudang senjata hampir semua master, dan sudah menyediakan penggerak mekanis, dan membuat nosel di atasnya sangat sederhana. Produk ini adalah nosel yang terbuat dari pipa logam, di bagian atas di mana konduktor disekrup - lubang dibuat di dalamnya hanya dengan diameter sedemikian rupa sehingga bor masuk dan berdiri dengan aman di tempatnya. Sebelum diasah, struktur dipasang ke leher bor dengan selongsong dan sekrup.

• Mengasah berdiri. Beberapa desain serupa banyak digunakan dalam produksi, tetapi di sana mereka lebih rumit dan memiliki fungsionalitas tingkat lanjut, sementara di rumah mereka dirakit dalam versi yang lebih ringkas dan tidak terlalu canggih.Bagaimanapun, dudukan tidak dapat dipisahkan dari mesin penggiling, jadi ada baiknya merakitnya jika Anda memiliki mesin. Tugas pengrajin termasuk pembuatan independen pangkalan, batang dan berhenti dari cara improvisasi. Bor dipasang pada batang dengan mur penjepit yang dipilih secara khusus dengan ukuran yang tepat, tetapi Anda harus memastikannya terpasang dengan kencang.

• Pengencang dari berbagai jenis. Faktanya, dalam banyak kasus, pengrajin tidak mempersulit tugas dan mempertajam latihan dengan cara improvisasi apa pun - menggunakan cakram penggiling berlian atau bahkan amplas. Dalam hal ini, seluruh perangkat penajam adalah penahan dalam bentuk mandrel tempat bor dimasukkan. Tidak sulit untuk membuat produk seperti itu, tetapi penting untuk mencapai fiksasi yang sangat tepat di posisi yang benar dari bor itu sendiri dan kait, yang dapat dengan mudah dirakit hanya dari dua mur kecil dan baut.

Keputusan untuk membuat mekanisme apa pun dengan tangan Anda sendiri selalu dimulai dengan pembuatan gambar. Aturan ini berfungsi selalu dan dalam semua kasus, meskipun menurut Anda perangkat yang direncanakan untuk produksi sangat sederhana. Harus diingat bahwa gambar bukan hanya diagram kondisional, itu harus berisi dimensi semua bagian individu, serta seluruh mekanisme.

Jika ini adalah pengalaman pertama Anda membuat sendiri perangkat semacam itu, tidak mengherankan bahwa masalah mulai muncul pada tahap menggambar. Tidak apa-apa - Anda hanya perlu membuat mekanisme dengan tangan Anda sendiri, dan tidak mengembangkan proyek kerja Anda sendiri. Jika demikian, tidak dilarang menggunakan Internet untuk meminjam gambar dari seseorang. Pada saat yang sama, perlu diingat bahwa tidak semua penulis di jaringan memahami apa yang mereka tulis, yang berarti bahwa gambar tersebut tidak boleh digunakan, memercayai sumbernya secara membabi buta - itu juga harus diperiksa ulang untuk kompatibilitasnya. semua parameter terhadap satu sama lain.

Untuk mengatasi masalah mengasah bor kecil, perangkat yang dirakit "berlutut" dari mur biasa sangat baik. Di Internet, Anda dapat menemukan rekomendasi yang sedikit berbeda mengenai pembuatan perangkat semacam itu selangkah demi selangkah, tetapi paling sering semuanya terlihat seperti ini.

Pertama, Anda perlu menemukan dua mur yang diameternya tidak akan sama. Pada yang lebih besar, markup harus dilakukan dengan mengukur 9 mm pada salah satu wajah di tiga sisi. Hasil pengukuran ditunjukkan oleh penanda pada wajah yang dipilih, serta pada wajah yang berlawanan dengan yang pertama. Setelah penandaan selesai, mur dijepit di wakil dan potongan-potongan kecil dipotong di sepanjang kontur yang ditarik.

Setelah itu, bor dimasukkan ke dalam mur yang dipotong untuk memastikan bahwa tepi mur memberi bor dengan kemiringan 120 derajat yang sama, yang biasanya dianggap sebagai posisi paling berhasil untuk mengasah dan pekerjaan selanjutnya. Jika semuanya cocok, Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya - mur dengan diameter lebih kecil diterapkan pada permukaan yang telah dipotong dan, setelah memastikan posisinya benar, dilas. Kemudian baut disekrup ke mur yang lebih kecil, yang membatasi pergerakan bor yang dimasukkan - hasilnya adalah dudukan yang memberikan sudut yang diperlukan.

Karena spesifikasi desain yang dijelaskan, dimungkinkan untuk memasukkan bor ke dalamnya pada sudut yang tepat dan memperbaikinya di posisi ini. Setelah itu, bor ditumbuk di atas ampelas, dengan harapan kunci pas tidak akan membiarkan kelebihan menggiling, pada saat yang sama menggiling itu sendiri. Pada saat yang sama, banyak pengrajin meragukan apakah mur benar-benar mampu menahan efek pemrosesan roda abrasif dan tidak memburuk, pada saat yang sama merusak bor, yang diasah pada sudut yang salah.

Jangan berpikir bahwa alat untuk mengasah bor hanya dapat dibuat dari logam dengan tangan Anda sendiri - pada kenyataannya, kayu juga cocok untuk mencapai tujuan tersebut. Pada pandangan pertama, itu tidak memberikan keandalan fiksasi yang sama pada posisi yang benar, namun, praktik menunjukkan bahwa bahkan dalam versi kayu, kait dapat melayani pemiliknya dengan sempurna untuk beberapa waktu.

Sepotong balok kayu digunakan sebagai bahan utama, yang ketebalannya diperkirakan secara optimal 2 sentimeter. Di sisi akhir produk masa depan, tanda diagonal dilakukan, mencoba menentukan pusatnya. Setelah itu, perlu membuat lubang tembus dengan bor yang sesuai di titik tengah - dengan diameter akan sedemikian rupa sehingga di masa depan akan mungkin untuk memperbaiki alat yang digunakan untuk membuatnya.

Selanjutnya, Anda perlu memotong sudut sehingga garis potong berjalan 30 derajat di sepanjang busur derajat, jika kita mengenali pusat sebagai titik awal. Kemudian lubang lain dibor dari samping atau dari atas, dimaksudkan untuk sekrup pemasangan. Lubangnya harus dihubungkan dengan ketebalan batang dengan slot untuk memasukkan bor yang diasah - kemudian dengan bantuan baut pengikat, bor dapat ditekan dengan aman.

Prinsip penggunaan alat semacam itu cukup sederhana - bor dimasukkan ke dalam lubang yang dibuat untuk itu, dan kemudian diperbaiki, ditekan dengan kencang dengan baut. Dalam hal ini, ujung bor, yang dimaksudkan untuk mengasah, harus menonjol di luar bingkai kayu. Para ahli menyarankan untuk menggunakan desain serupa untuk bekerja dengan penggiling atau penggiling pita. Jelas bahwa kasing kayu juga akan menyerah pada efek penajaman dan aus, oleh karena itu tugas penggiling adalah memastikan bahwa ini tidak terjadi terlalu jelas.

Perangkat kayu untuk mengasah bor tidak dibuat untuk bor dengan satu diameter. - mereka bersifat universal dan melibatkan penggunaan produk dengan diameter berbeda untuk mengasah.Namun, itu tidak boleh berbeda secara signifikan dari kemungkinan maksimum. Jika diameter lubang untuk bor adalah 9 mm, maka di sini juga dimungkinkan untuk menajamkan nozel dengan ketebalan 8, dan bahkan 7 mm, tetapi 6 mm sudah tidak diinginkan. Dengan rentang bor yang lebih luas di gudang master, untuk mengasah ujung yang lebih tipis, perlu untuk membuat desain lain yang sudah berdiameter 6 mm, di mana juga dimungkinkan untuk mempertajam produk dengan ketebalan 5 dan bahkan 4 mm. .

Prinsip pengoperasian perangkat buatan sendiri untuk mengasah bor sangat tergantung pada jenis perangkat apa yang diproduksi. Jika Anda tidak membahas secara spesifik masing-masing perangkat, tetapi mencoba memberikan rekomendasi umum, maka instruksinya akan menjadi relatif singkat - kami akan mempertimbangkannya.

Jika penajaman akan dilakukan pada ampelas atau penggiling tetap, yaitu, perangkat ini sudah memiliki posisi yang jelas di ruang angkasa dan tidak dapat secara independen bergerak relatif terhadap meja, tugas master adalah memperbaiki perangkat buatan sendiri dengan cara yang sama. Paling mudah untuk memperbaiki mekanisme dengan bantuan klem, tetapi Anda perlu memantau dengan cermat seberapa jauh pengencang dipasang dari abrasif - lagipula, tugas Anda adalah memastikan bahwa mereka terletak cukup dekat satu sama lain, memungkinkan penajaman .

Ketika posisi yang benar ditemukan dan Anda siap untuk menguji desain Anda sendiri, kendurkan kerah penjepit untuk memungkinkan bor jatuh ke tempatnya.Sekarang letakkan bor di lubang yang dimaksudkan untuk itu dan cari posisi di mana sudut penajaman akan ideal, dan permukaan bor akan ditekan dengan kuat ke permukaan batu. Jangan puas dengan solusi "di antara" - jika desain Anda dibuat dan dirakit dengan benar, Anda akan dapat menemukan posisi ideal dengan menyesuaikan kerah penjepit, jika Anda membuat kesalahan dalam perhitungan di suatu tempat, maka tidak ada gunanya mengasah sesuatu pada mesin yang tidak cocok.

Ketika posisi optimal untuk bor sehubungan dengan bagian penajaman juga ditemukan, kencangkan bor dengan aman menggunakan pengencang yang disediakan di perangkat buatan sendiri khusus untuk tujuan tersebut. Tinggalkan celah kecil, yang biasanya diperkirakan 1 milimeter - tugas Anda bukan untuk mematahkan ujungnya, Anda hanya perlu menggilingnya sedikit. Setelah itu, mulai cakram abrasif atau alat penajam lainnya dan periksa kerja mesin Anda sendiri.

Jika semuanya beres dengan bor, dan diasah persis seperti yang diperlukan untuk kebutuhan kerja Anda, prosedur serupa harus diulang di sisi sebaliknya, karena hingga saat ini bor hanya ditumbuk di sepanjang salah satu tepinya. . Ujungnya diputar 180 derajat, dilonggarkan lalu dikencangkan kembali, namun dalam hal ini baut pembatas tidak perlu disentuh sama sekali - itu harus memberikan panjang penajaman yang sama seperti saat memproses sisi sebaliknya.

Setelah itu, Anda dapat mempertajam latihan Anda sendiri kapan saja, segera setelah kebutuhan muncul.Jika Anda bekerja terutama dengan bahan lunak yang memiliki kepadatan relatif rendah, kebutuhan ini akan relatif jarang muncul, tetapi pengerjaan logam selalu menempatkan beban besar pada bor dan membutuhkan penggunaan rautan secara teratur.

Ada beberapa cara lama untuk mengetahui kapan bor membutuhkan peningkatan tajam. Pertama-tama, setelah penggunaan jangka panjang, ujung bor logam mulai lelah, karena itu ujungnya benar-benar dapat mulai hancur. Fenomena ini sering membuat pemula takut dan memaksa mereka untuk sepenuhnya mengganti bor atau bahkan menolak untuk memproses bahan tertentu, tetapi sebenarnya itu hanya perlu untuk mengembalikan bentuk kerja nosel yang benar.

Di samping itu, dengan bor yang tumpul, mesin mulai mengalami kelebihan beban dan panas berlebih - ini bisa dimaklumi, karena untuk mencapai tujuan dengan tip di bawah standar, motor harus bekerja lebih keras. Akhirnya, bor tumpul selalu meninggalkan gerinda sobek yang khas pada permukaan mesin - ini terjadi karena tumpul tidak merata di semua sisi bor, dan secara bertahap merusak ujungnya.

Cara membuat alat untuk mengasah bor dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut.