Jenis dan rahasia memilih latihan karbida

Bor karbida dapat memproses bahan berkekuatan tinggi seperti besi cor, batu - baik alami maupun buatan, serta mengerjakan beton, papan sirkuit cetak, batu bata, logam non-ferrous, semua jenis plastik. Mereka disebut karbida karena suatu alasan, tetapi karena pelat dibrazing pada bagian pemotongannya, untuk produksi yang menggunakan paduan keras. Ketika material berkekuatan tinggi dibor dengan mata bor keras ini, proses pengeboran menjadi dua kali lebih efisien daripada menggunakan perkakas baja biasa.

Kekerasan sisipan pemotongan yang disolder ke nosel secara signifikan memperpanjang masa pakainya, namun, ini tidak berarti bahwa gimlet semacam itu dapat digunakan untuk bekerja dengan permukaan apa pun. Sebagai contoh, saat mengerjakan pelat baja, ujung karbida dapat cepat aus, bahkan patah. Untuk mencegah hal ini terjadi, alat kerja harus sangat kaku.

Hingga saat ini, perhatian pembeli ditawarkan berbagai gimlet dengan pelat paduan keras, yang dapat digunakan untuk memproses logam dan bahan lainnya. Nozel ini dapat diklasifikasikan menurut sejumlah parameter, misalnya:

• sesuai dengan bahan dari mana pelat dibuat;
• sesuai dengan metode pemasangan pelat ini ke bagian kerja nosel;
• sesuai dengan bentuk pelat;
• bentuk yang dimiliki alur di antara permukaan pemotongan nosel, alur ini dirancang untuk secara efektif menghilangkan serpihan dan limbah lain yang terjadi selama proses pengeboran.

Nozel yang dilengkapi dengan pelat paduan keras memiliki beberapa fitur desain yang membedakannya dari "saudara" lainnya.

Ini, pertama-tama, bagian kerja yang lebih pendek - dibandingkan dengan jenis latihan lainnya, ini 20-30% lebih sedikit. Ini karena proses penggilingan ulang bor - itu hanya bisa dilakukan pada sisipan karbida. Jika bor dan jig membentuk satu set, maka panjang bor sama dengan panjang gimlet konvensional.

Diameter inti nosel ke arah betis tumbuh setiap 10 cm dari 1,4 menjadi 1,8 mm. Sudut di mana Anda memegang nosel berhubungan langsung dengan kedalaman lubang yang akan dibor. Shank yang berbentuk kerucut harus disesuaikan dengan baik dengan spindel di dalam mesin, karena seberapa kaku dan kuatnya grip akan tergantung pada seberapa akurat dan berkualitas tinggi proses pengeboran nantinya.

Jika kita berbicara tentang bahan dari mana sisipan pemotongan dibuat, paling sering ini adalah paduan tungsten karbida.Mereka diperoleh terutama dengan menggunakan metode metalurgi serbuk. Merek VK8 telah lama memantapkan dirinya sebagai sangat populer untuk nozel stamping untuk bekerja dengan bahan yang tahan lama. Gimlet ini berhasil digunakan untuk mengebor lubang pada baja paduan, baja tahan panas, besi tuang, kayu keras. Pada saat yang sama, komposisi inilah yang paling terjangkau.

Fiksasi pelat paduan keras terjadi pada bagian pemotongan baik dengan menyolder atau dengan sambungan sekrup (mekanis), kemudian pelat dapat diganti. Jika penyolderan digunakan, maka penajaman ulang hanya dimungkinkan beberapa kali, setelah itu bor menjadi tidak dapat digunakan.

Pelat karbida dapat memiliki beberapa bentuk berbeda - ini adalah jajaran genjang, persegi panjang, belah ketupat, dan segitiga dengan enam ujung tombak. Jenis bentuk alur di antara ujung tombak tidak boleh diabaikan. Apapun bentuknya, permukaan bagian dalamnya harus dipoles dengan hati-hati sehingga serpihan dikeluarkan dari area kerja secara efisien dan tidak menyumbat lubang, mengganggu pengoperasian alat.

Pelat karbida, yang disolder ke bor padat, diproduksi sesuai dengan GOST 25393-90. Pelat yang dapat diganti dengan jumlah wajah tertentu dibuat sesuai dengan GOST lain - 19086-80.

Saat memilih tip karbida, ada dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan: permukaan seperti apa yang Anda rencanakan untuk dikerjakan, dan kedalaman dan diameter lubang yang seharusnya.Ini akan segera mempersempit pilihan menjadi sekelompok kecil latihan. Selanjutnya, Anda perlu memperhatikan bahan apa yang terbuat dari ujung tombak, seberapa kuat paduan kerasnya.

Yang sama pentingnya adalah reputasi produsen produk dan kualitasnya, karena, sebagai aturan, harga gimlet semacam itu cukup tinggi. Karena itu, Anda harus mempelajari sifat-sifat produk dengan cermat sebelum membayarnya. Tentu saja, semakin terkenal produsen bor, semakin tinggi harganya, tetapi kualitas produk tersebut cukup tinggi.

Apakah perlu membayar alat yang pabrikannya tidak diketahui, dan kualitasnya menimbulkan banyak keraguan? Setiap pembeli menjawab pertanyaan ini untuk dirinya sendiri.

Agar gimlet karbida bekerja lebih efisien, gimlet harus didinginkan dari dalam. Dimungkinkan untuk melakukannya tanpa menggunakan cairan pemotongan hanya ketika Anda mengebor lubang, yang kedalamannya tidak lebih dari 1 diameter nosel (misalnya, dengan diameter 3 mm, lubang juga bisa sedalam 3 mm).

Kualitas pengeboran tidak hanya tergantung pada seberapa banyak cairan pemotongan (pendingin) akan bergerak melalui rongga internal nosel, tetapi juga pada seberapa banyak tekanan cairan pendingin yang akan disuplai. Tekanan harus setidaknya 12 atmosfer. Maka alat tidak hanya akan didinginkan secara intensif, tetapi pelepasan chip akan jauh lebih efisien.

Untuk memberikan kekerasan yang diperlukan pada bor di bagian kerjanya (pengukurannya dilakukan sesuai dengan skala HRC), itu diperlakukan secara termal, pada dasarnya proses ini bertepatan dengan penyolderan pelat itu sendiri. Jika pelat diprofilkan, maka hasil pengeboran akan jauh lebih baik. Sisipan yang dapat dilepas pada bor putar atau padat tidak hanya cocok untuk mengebor lubang, tetapi juga untuk ceruk dan lubang yang sudah jadi.

Jika bor dilengkapi dengan pelat berbentuk gelombang, itu dapat digunakan dalam teknik yang lebih halus - penyadapan langkah demi langkah. Teknologi ini menstabilkan posisi bor atau pelubang pada tahap awal penyisipan, dan juga meminimalkan risiko alat akan "mengarah" selama operasi.

Cara mengasah bor karbida ditunjukkan dalam video berikut.