Memilih catok penggilingan

Dalam produksi pertukangan dan pengerjaan logam, fiksasi suku cadang yang andal diperlukan sebelum menggergaji, mengebor, merencanakan. Perangkat khusus dari prinsip operasi mekanis, yang digunakan untuk fiksasi benda kerja seperti itu, disebut wakil mesin. Gunakan perlengkapan ini saat Anda perlu memproses bagian dengan aman, untuk tingkat fiksasi yang baik, dan untuk menjaga kedua tangan tetap bebas.

Perangkat melakukan dua tugas: memperbaiki benda kerja dengan kuat dan secara positif memengaruhi kualitas pemrosesannya. Ini juga mencapai kecepatan eksekusi yang baik.

Parameter utama dan signifikan untuk wakil mesin adalah kekakuan. Tidak adanya jeritan, yang memotong telinga, saat memproses bagian dicapai dengan bantuan kekakuan catok. Tanpa ini, pemotong akan bergetar.Alat yang mahal akan gagal sebelum umur yang dimaksudkan. Permukaan bagian juga tidak akan diproses dengan benar, akan memiliki kekasaran. Rincian seperti itu sering ditolak, yang menyebabkan kerugian finansial.

Wakil tukang kunci universal dilengkapi dengan rahang bergelombang, dan mesin buruk selalu memiliki rahang yang halus. Permukaan harus diproses - penggunaan versi draf segera setelah dicetak tidak termasuk. Pemrosesan spons dilakukan pada alat pemotong (pemotong atau pemotong digunakan). Langkah selanjutnya adalah penggilingan. Mesin gerinda permukaan digunakan, yang memungkinkan untuk mencapai hasil yang diinginkan: kekasaran dan bentuk permukaan memperoleh nilai yang ditentukan.

Pelepasan produk apa pun, termasuk kerusakan mesin untuk CNC, memiliki satu set lengkap yang memenuhi persyaratan standar yang disyaratkan - GOST (standar negara):

• catok mematuhi persyaratan GOST 16518-96;
• penggunaan baut dalam kit - 13152-67;
• wakil - 4045-75;
• paku payung - 4735-69;
• klem - 18758-80.

Gerakan dalam mesin yang dilengkapi dengan alat putar dilakukan oleh alat, bukan bagian. Prinsip ini membantu mengurangi biaya mekanisme putar. Namun melakukan pekerjaan di sisi sebaliknya dari bagian dari master secara teoritis dimungkinkan. Dalam praktiknya, ini tidak mungkin dilakukan, visibilitas benda kerja oleh master selama pekerjaan hampir tidak ada.

Situasi berikut adalah contoh yang baik. Hal ini diperlukan untuk memproses bagian logam, yang bentuknya adalah batangan. Di setiap sisi, takik harus dibuat, yang bentuknya setengah silinder.Master tidak melihat pemotong dan tidak tahu apakah itu mencapai akhir pemrosesan - ini tidak diperbolehkan oleh ketinggian benda kerja. Bagian dapat diperbaiki jika pemotong belum melakukan tugasnya sampai akhir. Tetapi ada ceruk kompleks di mana ini tidak mungkin.

Saat menggunakan mesin putar wakil 160-250 mm, situasinya berbeda. Master harus menghentikan pekerjaan untuk melewati mesin, lalu melanjutkannya. Pemotong harus ditarik terlebih dahulu.

Catok penggilingan alat mesin digunakan saat bekerja pada perangkat di mana kontrol mesin dilakukan, karena sejumlah alasan.

1. Pemrograman mesin dapat dilakukan sehingga benda kerja yang akan dikerjakan dapat diputar dari sisi yang terlihat. Master akan dapat mengontrol proses pemrosesan. Ini akan berguna baginya terutama ketika memperkenalkan program baru ke dalam operasi. Kesalahan dapat dilihat segera, dan tidak setelah pembuatan bagian.
2. Ada situasi di mana perlu untuk memutar benda kerja, tetapi pemotong harus tetap di tempatnya. Itu bisa membuat lingkaran yang sempurna.
3. Sejumlah besar benda kerja dapat dengan mudah diproses saat dipasang di mesin yang diputar 90°. Setelah itu, posisi kerja ditetapkan.

Saat memproses bagian logam, kayu atau plastik pada mesin penggilingan, mereka diperbaiki di wakil. Kesederhanaan perangkat memungkinkan untuk menginstalnya di bengkel rumah dan di perusahaan manufaktur dengan berbagai ukuran.

Elemen utama catok adalah sepasang rahang yang saling berhadapan. Dengan bantuan mereka, bagian tersebut diperbaiki untuk diproses lebih lanjut menggunakan mesin. Penjepitan terjadi karena aksi sekrup berulir dan digerakkan dengan tangan. Di wakil ada spons yang bergerak, dan ada yang tetap di bingkai. Ini memastikan fiksasi bagian.

Desain mekanisme penguncian memiliki sekrup dengan ulir timah dalam bentuk trapesium. Mekanisme terhubung ke bagian yang bergerak, yang digerakkan selama rotasi karena fakta bahwa ada mur di bagian dalam. Master memutar poros dengan tangannya, menggerakkan silinder pneumatik dan eksentrik. Dengan bantuan lubang khusus yang dimiliki mesin penggilingan, catok dipasang di atasnya.

Pasar menawarkan banyak model dan varietas yang memiliki cakupannya sendiri. Pembagian wakil penggilingan dilakukan pada:

• catok dengan hidrolik;
• perangkat mesin putar;
• bola dunia;
• berpusat pada diri sendiri;
• sinus;
• pneumatik.

Perangkat ini memiliki elemen utama - disk putar. Dengan bantuannya, bagian tersebut dipindahkan sepanjang parameter program yang ditentukan untuk memprosesnya. Ada penjepit ketat untuk memperbaiki ragum. Itu menyerupai batang yang di atasnya ada benang. Ada pelepasan regulator di luar bagian putar. Disk putar dilengkapi dengan ceruk khusus yang memungkinkan Anda untuk memperbaiki perangkat kontrol manual dengan aman. Ini memiliki dua pelat logam yang sejajar satu sama lain.

Penyesuaian pada bingkai dilakukan menggunakan batang khusus. Itu berulir dan memiliki susunan tegak lurus.Sisi yang berlawanan dilengkapi dengan pegangan. Pemilihan karakteristik teknis yang dimiliki poros penggerak dilakukan sesuai dengan kondisi utama - spons tidak boleh rusak selama operasi. Parameter tersebut memungkinkan Anda untuk menyesuaikan jarak dari satu rahang ke rahang lainnya dan gaya kompresi. Untuk memudahkan master bekerja, beberapa model catok memiliki rahang yang dapat digerakkan dan dilengkapi dengan tuas untuk mengompresi bagian dengan akselerasi.

Penggunaan wakil manual dengan mekanisme putar dilakukan di bengkel pribadi kecildi mana bahan rapuh diproses. Mereka dapat dirusak oleh perangkat otomatis.

Desain dasar memiliki dua pelat putar, catok memiliki pelat paralel dan dilengkapi dengan rel. Penyesuaian dilakukan menggunakan tabung, memiliki koneksi dengan bagian yang bergerak dari bingkai perangkat. Sebuah pompa manual atau listrik memberikan udara terkompresi. Saat Anda perlu memperbaiki benda kerja, udara disuplai dalam tabung yang terhubung ke piston yang bergerak maju. Untuk melemahkan kekuatan dan membuka rahang ragum, distributor udara dialihkan ke udara keluar dari sistem.

Prinsip operasi dan solusi desain sama seperti pada wakil pneumatik. Tetapi mereka tidak diisi dengan udara terkompresi, tetapi dengan cairan.

Seringkali air digunakan, tetapi jika diperlukan lebih banyak tenaga, cairan dengan viskositas yang meningkat dan lebih elastis dapat digunakan. Perlu dicatat bahwa pada mesin hidrolik, pompa tidak terbuka untuk mengambil udara sekitar, tetapi terhubung ke reservoir khusus tempat cairan berada.

Perangkat hidraulik digunakan di perusahaan manufaktur dari berbagai jenis, yang memiliki peluang untuk membeli peralatan yang mahal dan sangat efisien yang memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan proses sepenuhnya. Kejahatan dengan daya rendah ditemukan di bengkel biasa. Tetapi keunggulan mereka dibandingkan model manual dipertanyakan.

Agar tidak merusak benda kerja dan tidak melukai karyawan di tempat kerja, Anda harus mengikuti rekomendasi dari spesialis.

1. Sebaiknya jangan menggunakan benda berat untuk memperbaiki benda kerja. Ini akan berdampak negatif pada keakuratan desain.
2. Perangkat dipasang di desktop, dan juga diperbaiki di sana.
3. Vice digunakan sebagai alat bantu pada saat benda kerja diproses menggunakan mesin milling.
4. Penjepitan benda kerja dilakukan dengan bantuan rahang, untuk setiap bahan perhitungan gaya terpisah dilakukan.

Ketika pekerjaan selesai, catok dibersihkan, menghilangkan keripik dan kotoran. Kemudian perangkat dilumasi. Mengamati persyaratan teknologi dan tindakan pencegahan keselamatan untuk router, master akan dapat menghasilkan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi menggunakan mesin.

Lihat di bawah untuk cara menggunakan wakil penggilingan.