Peralatan untuk produksi briket bahan bakar

Briket bahan bakar adalah jenis bahan bakar khusus yang secara bertahap mulai populer. Pelet digunakan untuk memanaskan bangunan pribadi dan bangunan industri. Produk menarik dengan harga yang wajar dan karakteristik operasional yang sangat baik. Perlu mempertimbangkan secara lebih rinci fitur pembuatan briket dan jenis peralatan.

Untuk memulainya, ada baiknya mencari tahu apa itu eurofirewood. Ini adalah jenis bahan bakar yang benar-benar ramah lingkungan, bahan yang digunakan:

• limbah penebangan, yang meliputi serbuk gergaji, serpihan kecil, kulit pohon dan dedaunan, juga sering menggunakan jarum sisa pengerjaan kayu;
• limbah dari perusahaan yang mengolah hasil pertanian;
• jerami, alang-alang, sebagian kecil tanah gambut;
• kotoran burung, yang terbentuk dalam jumlah besar 1-2 kali per musim.

Keuntungan dari bahan bakar yang ditingkatkan termasuk kandungan abu yang rendah, masa pakai yang lama dan pengurangan emisi karbon dioksida sekitar 10-15 kali. Produksi briket bahan bakar adalah proses teknologi modern, di mana dimungkinkan untuk merekatkan partikel bersama-sama.

1. Pertama, bahan baku dibersihkan secara menyeluruh, menghilangkan kotoran. Juga pada tahap ini, penghancuran awal limbah kayu menjadi partikel kecil dilakukan.
2. Selanjutnya bahan dikeringkan. Penting untuk menurunkan kelembaban hingga 8-12% untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.
3. Sampah digerus kembali untuk mendapatkan fraksi yang lebih halus sehingga lebih mudah untuk ditekan.
4. Tahap keempat melibatkan pengolahan bahan baku dengan uap untuk meningkatkan indeks kelembaban ke nilai-nilai tertentu.
5. Hanya setelah itu mereka mulai menekan material melalui penggunaan ekstruder - instalasi khusus.
6. Kemudian briket yang sudah jadi didinginkan dan dilakukan pengeringan akhir.

Tahap terakhir adalah pengemasan produk yang dihasilkan.

Sekarang lebih banyak tentang ekstruder. Ini adalah mesin yang memungkinkan, melalui pelunakan atau peleburan bahan, untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Prosesnya adalah ekstrusi massa terkompresi melalui lubang yang disediakan.

Elemen struktural utama pers tercantum di bawah ini.

1. Pengaduk. Menyediakan pencampuran yang efektif dari beberapa jenis bahan baku dan memungkinkan Anda untuk mendapatkan campuran yang homogen.
2. Matriks. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk memberikan bahan baku bentuk yang diperlukan.
3. Memukul. Ini memberikan tekanan pada campuran awal.
4. Mekanisme kerja dilengkapi dengan drive. Hal ini diperlukan untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, yang merupakan gaya tekan.
5. Tempat tidur. Pondasi tempat sisa struktur berada.

Pengekstrusi juga mencakup rumahan, elemen pemanas, sekrup dan kepala untuk membentuk briket dengan bentuk tertentu.

Pabrikan memproduksi berbagai jenis mesin untuk produksi briket bahan bakar. Menurut prinsip operasi, unit dibagi menjadi dua jenis.

1. Tanaman briket intermiten. Dalam hal ini, peralatan mengulangi siklus yang sama: memuat bahan mentah, mengompres, dan melepaskan produk jadi dari cetakan. Jumlah pengulangan tidak dibatasi.
2. Tindakan terus menerus. Extruders termasuk dalam kategori ini. Proses produksi briket berlangsung melalui pengisian bahan baku ke dalam instalasi, dilanjutkan dengan ekstrusi produk. Juga, peralatan bertanggung jawab untuk memotong jeruji.

Pada gilirannya, ekstruder juga dibagi menjadi beberapa kelompok.

Pengepres mini semacam itu adalah desain elemen baja sederhana, yang meliputi:

• Formulir pers;
• bagian dasar;
• piston;
• menangani.

Jika perlu, ekstruder semacam itu dapat dirakit secara independen. Keuntungan dari peralatan termasuk ringan dan kemudahan transportasi. Unit ini lebih cocok untuk bekerja dengan volume kecil.

Mereka dibedakan dengan adanya pompa piston, yang melaluinya dimungkinkan untuk menyesuaikan kinerja pemasangan. Desainnya juga mencakup motor listrik dan tangki tempat oli hidrolik berada. Fitur mesin:

• metode terputus-putus untuk produksi briket;
• menciptakan upaya pengepresan batubara atau bahan baku lainnya dengan memaksa minyak ke dalam rongga khusus;
• tekanan spesifik tinggi – hingga 1500 kg/cm2.

Untuk mendapatkan briket, bahan baku dimuat ke dalam pers dalam porsi yang telah dihitung sebelumnya. Setelah kompresi, mesin melepaskan pelet jadi.Keuntungan utama dari mesin hidrolik adalah harganya yang murah. Pabrikan juga mencatat kemungkinan membuat briket berbentuk bata, yang sangat menyederhanakan transportasi dan penyimpanan material. Di antara minusnya, ada kinerja kecil.

Dimaksudkan untuk pembentukan briket dengan prinsip ekstrusi kejut. Desain pers termasuk piston, yang ditempatkan secara horizontal di dalam pompa dalam bentuk silinder. Parameter utama unit tersebut:

• metode pembuatan bahan - terus menerus;
• badan kerja - poros engkol dilengkapi dengan batang penghubung;
• tekanan maksimum - 2500 kg / cm2.

Peralatan tersebut termasuk dalam kategori instalasi segmen menengah, jika kita mempertimbangkan biayanya. Pada saat yang sama, mesin menunjukkan kinerja yang sangat baik, mampu bekerja dengan bahan baku dalam jumlah besar.

Kategori terpisah adalah pengekstrusi sekrup, di mana dimungkinkan untuk mengatur aliran produksi briket yang berkelanjutan. Sekrup yang berputar bertindak sebagai benda kerja di dalam mesin, dan indikator tekanan maksimum mencapai 3000 kg / cm2.

Pengoperasian pers didasarkan pada prinsip ekstrusi:

1. sekrup mengompres campuran;
2. komponen diperas ke dalam lubang khusus - sebuah dadu;
3. bentuk kerucut saluran memberikan kompresi yang diperlukan dari bahan baku, membentuk briket.

Tindakan serupa diterapkan dalam proses memasukkan irisan ke dalam slot. Keuntungan dari mesin sekrup meliputi:

• produksi briket kepadatan tinggi, yang memungkinkan untuk mencapai pembakaran jangka panjang dan perpindahan panas material yang lebih besar;
• peningkatan produktivitas, berkat itu dimungkinkan untuk mendapatkan lebih banyak briket per unit waktu daripada pada perangkat hidrolik;
• bentuk log yang andal - bagian heksagonal dengan lubang tembus di tengah, yang memastikan aliran udara ke lapisan dalam.

Satu-satunya kelemahan instalasi adalah harga tinggi.

Pasar peralatan untuk produksi bahan bakar eurofirewood diwakili oleh berbagai ekstruder. Oleh karena itu, tidak selalu mudah untuk memutuskan model mana yang lebih optimal untuk proses yang andal dan cepat. Saat membeli pers, Anda harus mempertimbangkan poin-poin berikut.

1. Tenaga mesin. Ini secara langsung tergantung pada leverage throughput dari pemutus sirkuit, yang terletak di pintu masuk ke rumah, dan juga ditentukan oleh penampang kabel. Pilihan terbaik adalah unit sekrup: mereka memiliki indikator kinerja maksimum.
2. Ukuran. Untuk penggunaan di rumah, instalasi kecil cocok, Anda dapat memberikan preferensi pada ekstruder tipe manual.
3. Volume bahan baku yang diproduksi. Jika produksi briket berkelanjutan direncanakan, preferensi harus diberikan kepada unit besar dengan indikator kinerja tinggi. Untuk penggunaan di rumah, instalasi tipe manual cocok, cocok untuk membentuk sejumlah kecil kosong.

Membeli mesin untuk Eurowood membutuhkan pendekatan yang cermat. Selain itu, ada baiknya mempertimbangkan pabrikan dan karakteristiknya. Jangan abaikan ulasan orang yang telah menggunakan peralatan yang dibeli. Para ahli tidak menyarankan untuk memperhatikan harga, karena itu bukan faktor penentu.

Briket bahan bakar dibuat dari berbagai jenis limbah kayu, serta dari residu yang berasal dari alam.

Lini produksi lengkap, selain ekstruder, mencakup sejumlah instalasi tambahan, yang masing-masing bertanggung jawab untuk tahap tertentu.

Untuk produksi kayu bakar euro berkualitas tinggi, perangkat berikut juga digunakan.

• Penghancur dan penggiling. Terutama berlaku untuk pembentukan briket dari jerami, limbah kayu. Instalasi jenis ini ditujukan untuk penggilingan bahan baku secara menyeluruh. Semakin halus partikelnya, semakin padat briket yang dihasilkan, yang berarti kinerjanya juga akan semakin tinggi.

• Kalibrator. Dengan bantuan mereka, partikel dengan ukuran yang dibutuhkan disaring, yang kemudian melangkah lebih jauh ke produksi briket. Sisa bahan baku yang belum lolos seleksi dikirim untuk diproses lebih lanjut.

• Ruang pengeringan. Semuanya sederhana di sini: bahan mentah diisi dengan kelembaban, dan setelah penggilingan, perawatan harus dilakukan untuk mengurangi kadar air kayu. Ini adalah satu-satunya cara untuk meningkatkan kinerja briket. Perlu dicatat bahwa ruang pengering digunakan sebelum dan sesudah penggilingan bahan mentah. Semakin kering briket, semakin baik sifat-sifatnya. Sebagian besar instalasi memungkinkan Anda untuk menyesuaikan parameter.

• Mesin briket. Dengan kata lain, extruder, yang dibagi menjadi beberapa jenis. Tergantung pada jenis peralatan yang digunakan, tidak hanya bentuk akhir briket yang bervariasi, tetapi juga karakteristiknya. Model modern meningkatkan suhu di dalam ruangan, sehingga melakukan perlakuan panas terhadap bahan baku untuk membentuk cangkang pelindung.

• Pabrik pengemasan. Termasuk dalam pekerjaan pada tahap terakhir. Eurowood ditempatkan di plastik untuk mencegah kelembaban dalam produk jadi dan dengan demikian memperpanjang umur simpannya.

Selain itu, untuk mencapai hasil yang diinginkan, ada baiknya mempertimbangkan pembelian pengencang dan elemen lain dari desain masa depan. Sebelum membeli barang yang diperlukan, disarankan untuk mempelajari skema mesin masa depan, yang dapat dengan mudah ditemukan di internet. Kami mencantumkan tahapan utama modernisasi.

1. Saluran digunakan sebagai alas, yang dilas bersama. Sudut 100x100 akan berfungsi sebagai rak.
2. Cetakan pembentuk biasanya terbuat dari pipa baja berdinding tebal. Diameter ditentukan berdasarkan dimensi produk yang direncanakan untuk diproduksi. Selain itu, lubang dengan diameter 4-5 mm disediakan di dalam pipa untuk mengatur penarikan air yang tepat waktu selama kompresi.
3. Bagian bawah yang dapat dilepas dipasang pada matriks, yang nantinya akan digunakan untuk mengekstrak briket yang sudah jadi.
4. Batang dibentuk dari pipa dengan diameter 30 mm, yang juga dilengkapi dengan pukulan. Ujung kedua pipa dipasang dalam mekanisme hidrolik.

Campur campuran secara menyeluruh dalam matriks sebelum memuat peralatan. Drum buatan sendiri, yang terbuat dari baja lembaran, akan membantu dalam hal ini. Anda juga dapat menggunakan drum yang ada dari mesin cuci.

Akhirnya, langkah terakhir adalah perakitan baki, diikuti dengan pemasangan. Tentu saja, peralatan seperti itu tidak akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan kayu bakar euro dengan kepadatan maksimum.Tetapi instalasi akan dengan cepat mengatasi tugas itu.