Semua tentang mata gergaji mitra

Alat seperti gergaji mitra tidak asing bagi semua orang. Meskipun banyak bahan yang dapat dipotong oleh alat ini, tujuan utamanya adalah spesifik. Karena itu, pekerja akhir profesional sering menggunakan gergaji seperti itu. Di rumah, menjadi perlu tidak terlalu sering. Namun, bila Anda tidak ingin membayar lebih untuk perbaikan, masuk akal untuk membeli semua alat yang diperlukan untuk mempermudah pekerjaan.

Tetapi dalam hal ini, Anda tidak hanya perlu memahami prinsip-prinsip bekerja dengannya, tetapi juga memahami bagian-bagian yang dapat dikonsumsi dari alat ini. Bagian utama dari bagian ini adalah cakram pemotong.

Gergaji mitra adalah alat yang dirancang untuk membuat potongan lurus pada sudut tertentu. Sudut potongan gergaji dapat berupa 90 derajat atau 45. Keuntungan utamanya adalah dapat mengatasi detail panjang dan bentuk permukaan yang tidak biasa dengan baik. Contoh mencolok dari ini dapat berfungsi sebagai alas plastik lantai.

Namun alat ini juga memiliki fitur lain.

Tampilan unit ini menyerupai gergaji bundar konvensional (melingkar) yang dipasang pada braket bergerak. Ini memungkinkan cakram diturunkan tidak hanya secara vertikal, tetapi juga pada sudut kemiringan apa pun. Alat ini dapat memotong berbagai bahan:

• kayu;
• logam (khususnya aluminium);
• plastik;
• batu.

Mata gergaji memiliki sejumlah parameter dasar yang membantu membedakannya.

Yaitu:

• diameter luar;
• diameter internal;
• jumlah gigi;
• kemiringan gigi;
• bentuk gigi;
• ketebalan produk.

Diameter luar umumnya bukan merupakan indikator yang signifikan untuk kecepatan potong. Dia bertanggung jawab atas kedalaman pemotongan. Anda dapat menentukannya dengan diameter bagian dalam selubung gergaji. Lingkaran besar (305-355 mm) tidak ditempatkan pada produk dengan diameter selubung yang lebih kecil. (Omong-omong, perlindungan tidak disarankan untuk dilepas demi keamanan.) Paling sering, produk dengan indikator 130 hingga 250 mm diambil untuk gergaji semacam itu.

Diameter bagian dalam harus memiliki nilai yang sama dengan ukuran poros daya, tempat produk ini dipasang. Jika lebih besar, maka selama pengoperasian gergaji, cakram yang tidak terpusat menciptakan getaran besar, yang menyebabkan keausan parah pada bantalan dan poros itu sendiri, serta kerusakan cakram atau giginya. Selain itu, pengikatan seperti itu merupakan pelanggaran berat terhadap peraturan kerja, dan berbahaya bagi manusia.

Kecepatan menggergaji tergantung pada jumlah gigi pada disk dalam proporsi langsung. Selain itu, jumlah yang banyak memberikan potongan yang lebih rata dan rapi.Tetapi ada juga kelemahan signifikan dari pendekatan ini - ini adalah peningkatan beban pada mesin alat gergaji. Ada disk:

• dengan sejumlah besar gigi (dari 80 hingga 90 buah);
• dengan jumlah rata-rata (dari 40 hingga 80 buah);
• bergigi kecil (hingga 40 pcs.).

Untuk melakukan pemotongan berkualitas tinggi, sudut miring gigi juga sangat penting. Itu diperbaiki dengan penyimpangan ujung tombak gigi dari jari-jari mata gergaji. Parameter ini dapat berupa:

• standar (sudut bervariasi dalam kisaran 5-15 derajat);
• positif (kemiringan 15-20 derajat);
• negatif (dari 0 hingga minus 5 derajat).

Dan akhirnya, konfigurasi cabang. Setiap bentuk dirancang untuk pemotongan tertentu. Karena itu, gigi dibedakan di sini:

• datar - memotong arah memanjang dengan kecepatan tinggi;
• datar trapesium (bergantian tinggi dalam bentuk trapesium dan gigi datar rendah) - memotong kayu, plastik dan jenis logam lunak (aluminium);
• dapat diganti (gigi memiliki kemiringan alternatif ke kanan dan kiri) - membantu untuk melihat kayu, chipboard dan komposit dengan bersih baik di sepanjang maupun di seberang;
• gabungan (satu pemotong datar mengikuti empat yang dapat dipertukarkan) - sepenuhnya universal;
• dapat dipertukarkan dengan sisi miring yang lebih besar - digunakan untuk jenis material yang tajam, serta untuk potongan bersih pada sudut yang tepat.

Adapun ketebalan mata gergaji itu sendiri, ketebalan potongan tergantung padanya. Standarnya adalah 3,2 mm. Jika indikatornya lebih tinggi, maka ini akan mengurangi jumlah material, dan jika jauh lebih sedikit, ini akan menyebabkan kelebihan peralatan dan kemungkinan deformasi disk.

Dalam perbaikan modern, bilah gergaji mitra untuk aluminium, plastik, dan batu paling sering diperlukan. Bahan-bahan ini secara aktif digunakan dalam pembuatan dekorasi modern.

Untuk memilih bilah untuk logam lunak dan polimer, Anda perlu tahu bahwa ada perbedaan dalam menggergaji struktur berongga atau susunan padat. Kualitas potongan di sini terutama tergantung pada jumlah gigi. Jadi, untuk mendapatkan hasil yang mendekati ideal, dengan struktur berongga, lebih baik menggunakan cakram dengan jumlah gigi yang banyak. Bahan padat lebih baik digergaji dengan nosel bergigi kecil.

Kriteria penting adalah ketebalan cakram dan bahan dari mana cakram itu dibuat. Pilihan terbaik adalah kepala pemotong all-alloy yang terbuat dari logam keras (karbon tinggi). Itu bertahan lebih lama dan dapat diasah ulang. Hal yang sama tidak dapat dikatakan untuk gigi yang dilas.

Kualitas ini melekat terutama pada merek Eropa. Biaya memilih nama merek yang mahal terbayar selama operasi.

Jika kita berbicara tentang sudut kemiringan, maka untuk bahan lunak seperti plastik, itu harus negatif. Ini memberikan potongan yang paling bersih. Bentuk giginya pun cukup beragam. Pilihan terbaik adalah disk universal. Anda tidak pernah bisa salah dengan dia.

Untuk melakukan pemotongan berkualitas tinggi pada batu, paduan logam sederhana tidak cukup. Di sini, bahan yang lebih keras dibutuhkan, yang berperan sebagai penyemprotan berlian. Dalam hal ini, faktor penentu dalam pilihan adalah ukuran butir lapisan abrasif. Semakin besar, potongan akhir akan semakin kurang indah dan berkualitas tinggi.Ada lebih banyak manfaat dan kemurnian dari pelapisan berlian halus. Tetapi untuk mencegah mesin terlalu panas, lebih baik memilih bukan nilai terkecil.

Saat melakukan perbaikan, bahkan di rumah, penggantian bahan secara berkala memerlukan penggantian mata gergaji. Tidak sulit untuk mengubahnya, tetapi masih ada baiknya mengetahui urutan tindakan yang benar untuk keselamatan Anda sendiri.

Anda harus memulai dengan memasang casing plastik pelindung (jika ada) di posisi atas. Untuk melakukan ini, baut bantu samping dibuka, struktur diangkat, dan kemudian diperbaiki dengan baut yang sama, hanya di posisi yang berbeda.

Selanjutnya, mereka mengambil segi enam, yang membuka baut penjepit di tengah. Pada saat yang sama, di sisi belakang gergaji, perlu untuk menekan tombol mekanisme penguncian poros, yang merupakan sumbat. Itu tidak memungkinkan poros untuk bergerak. Karena itu, sambil memegangnya, Anda dapat menekan baut tengah dengan segi enam. Kemudian baut harus dibuka (Anda dapat menggunakan tangan Anda), lepaskan sumbat samping (terlihat seperti mesin cuci lebar) dan kemudian disk.

Instalasi dilakukan dalam urutan terbalik. Disk diletakkan pada poros, kemudian ditempatkan lock washer, kemudian baut disekrup dengan tangan sampai berhenti. Untuk menjepit nosel, Anda harus menekan tombol, dan, menahannya, kencangkan baut tengah hingga batas menggunakan segi enam.

Untuk informasi tentang cara mengasah mata gergaji mitra, lihat video di bawah ini.