Proporsi dan komposisi mortar untuk paving slab

Paving slab merupakan bahan bangunan yang sangat sering digunakan untuk penataan kavling pribadi maupun area publik. Itu dapat dibeli di toko khusus atau dibuat secara mandiri. Anda harus mempelajari tentang fitur, proporsi dan komposisi solusi untuk paving slab.

Mortar untuk paving slab, misalnya, untuk jalur beton di rumah pedesaan, dapat terdiri dari berbagai komponen: dapat berupa pasir semen, hanya terdiri dari semen, tidak mengandung batu pecah, diwarnai (mengandung pewarna). Dalam hal ini, solusi dalam hal apa pun harus memenuhi beberapa persyaratan utama, di antaranya:

• resistensi terhadap pengaruh lingkungan negatif (misalnya, terhadap suhu udara rendah);
• kekuatan dan keandalan;
• tingkat porositas rendah;
• koefisien penyerapan kelembaban rendah;
• penampilan yang estetis.

Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci elemen utama yang membentuk solusi untuk paving slab.

• Semen. Dasar dari setiap mortar untuk paving slab harus semen. Secara tradisional, para ahli memilih semen Portland M500.Selain itu, harus diingat bahwa komposisi semen harus mengandung trikalsium aluminat, tetapi volumenya tidak boleh melebihi 8%. Karena karakteristik ini, solusi akhir akan memiliki indikator kekuatan tinggi.

• Pasir. Ini adalah salah satu komponen utama dari setiap mortar untuk paving slab. Faktanya, zat ini adalah agregat halus, masing-masing tunduk pada persyaratan kualitas yang meningkat. Para ahli merekomendasikan untuk memberikan preferensi pada pasir sungai tanpa puing-puing dan kotoran. Kehadiran pasir dalam larutan memberikan kerapuhan.

• segel. Mereka bertindak sebagai komponen penguat. Berkat penggunaannya, tingkat kekuatan dan stabilitas paving slab jadi meningkat. Sebagai pemadat, bahan seperti kerikil, batu pecah atau tanah liat yang diperluas biasanya digunakan.

• pengeras. Berkat penggunaan pengeras, tingkat pengerasan beton meningkat secara signifikan (pada saat yang sama, produk tidak retak selama pengeringan). Dalam hal ini, solusi dengan pengeras dapat digunakan kapan saja sepanjang tahun (baik musim panas dan musim dingin). Perlu juga dicatat bahwa penggunaan pengeras meningkatkan kecepatan kerja. Ini terutama benar jika Anda memproduksi paving slab dalam jumlah besar.

• pewarna. Tergantung pada keinginan dan kebutuhan Anda, dalam produksi paving slab, pewarna dapat ditambahkan ke dalam larutan (atau Anda dapat melakukannya tanpanya). Berkenaan dengan pilihan warna, disarankan untuk fokus pada preferensi selera pribadi, serta pada keseluruhan skema warna lanskap. Dalam hal ini, bahan pewarna harus termasuk dalam kategori oksida anorganik.Paling sering, pewarna tersebut diproduksi dan dijual dalam bentuk bubuk kering. Saat menggunakan pewarna, sangat penting untuk mendistribusikannya secara merata ke seluruh campuran - ini biasanya dilakukan dengan menggunakan mixer beton. Rasio pewarna dengan total massa larutan tergantung pada intensitas warna yang dibutuhkan, rata-rata hingga 8% dari bubuk pewarna digunakan.

• Puing. Saat membuat mortar untuk paving slab, batu pecah dan pasir harus digunakan dalam perbandingan yang sama. Berkat ini, ubin tidak akan runtuh selama pembekuan dan pencairan (yang sangat penting untuk daerah di mana sering terjadi perubahan suhu). Adapun karakteristik khas dari batu pecah yang digunakan, mereka harus sesuai dengan indikator berikut: ukuran - dari 5 hingga 10 mm, tahan beku - dari 1.000, tidak adanya kotoran.

• plasticizer. Komponen-komponen ini memiliki efek positif pada plastisitas komposisi jadi (karenanya nama elemennya). Plasticizer memberikan tingkat dan keandalan adhesi partikel yang tinggi satu sama lain. Lem polivinil klorida, kapur mati, deterjen dapat digunakan sebagai plasticizer. Antara lain, komponen ini meningkatkan karakteristik anti air dari produk.

• Air. Saat menambahkan air ke dalamnya, sangat penting untuk mengamati proporsi optimal. Ini disebabkan oleh fakta bahwa jumlah uap air yang berlebihan akan membuat larutan menjadi cair, masing-masing, akan mengurangi kualitas ubin jadi.

Selain kebutuhan untuk menggunakan satu set komponen tertentu dalam persiapan mortar untuk paving slab, perlu juga memperhatikan proporsi dan rasio pasir, semen, dan semua elemen lainnya yang diperlukan.

Saran yang berguna: Terlepas dari kenyataan bahwa ada aturan universal mengenai proporsi komponen komposisi untuk pelat paving, nuansa individu juga harus diperhitungkan. Sebagai contoh, komposisi untuk batu paving dan untuk mengisi sambungan dapat berbeda secara signifikan satu sama lain.

Perlu dicatat bahwa perhitungan independen dari rasio komponen yang diperlukan adalah tugas yang agak rumit dan kompleks. Pada saat yang sama, proporsi ideal hanya dapat dicapai secara empiris dan memperhitungkan semua kesalahan yang dibuat sebelumnya. Karena itu, jika Anda bukan pembangun yang kompeten dan tidak memiliki pengetahuan, keterampilan, dan kemampuan yang cukup, maka Anda harus benar-benar mengikuti saran dan rekomendasi dari para spesialis.

Ingatlah bahwa bahkan kesalahan kecil dapat menyebabkan persiapan campuran yang pada akhirnya akan menjadi tidak dapat digunakan. Selain itu, harus diingat bahwa kuantitas komponen juga tergantung pada kualitasnya. Jika kita berbicara tentang proporsi tradisional, maka mereka terlihat seperti ini:

• 23 bagian semen dalam ember;
• 20 bagian pasir dari penyaringan;
• 57 keping puing;
• plasticizer, yang harus 0,5 bagian dari semen yang digunakan;
• 40 bagian air hangat (perhitungan didasarkan pada jumlah komponen kering);
• aditif yang memperkuat campuran dalam jumlah 90 g per 1 m 2
• pigmen dalam jumlah 700 ml per 1 m 2.

Selain itu, ada beberapa aturan universal:

• pasir dan semen dalam larutan harus ada dalam perbandingan 3 banding 1;
• tambahkan air sampai terbentuk konsistensi yang melar dan kental;
• jika ingin membuat genteng tipe dua lapis, semua komponen harus digunakan dengan perbandingan 1 banding 1.

Harus diingat bahwa memperhatikan proporsi sama pentingnya dengan memperhatikan komposisi. Hanya ketika semua standar teknologi terpenuhi, Anda akan mendapatkan bahan yang diinginkan, yang berkualitas tinggi dan masa pakai yang lama.

Persiapan solusi untuk paving slab dapat dilakukan secara mandiri di rumah. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengikuti resep dan mencampur larutan isian dengan benar. Anda akan menerima paving slab padat, yang dalam hal kualitas, sifat dan karakteristiknya tidak akan kalah dengan produk pabrik. Pertimbangkan instruksi terperinci tentang cara menyiapkan mortar untuk paving slab dengan tangan Anda sendiri:

• pertama-tama Anda perlu mencampur 2 komponen utama larutan: pasir dan semen;
• selanjutnya, untuk membuat solusi buatan sendiri, Anda perlu menambahkan plasticizer;
• langkah selanjutnya adalah menambahkan batu pecah;
• sekarang Anda dapat menambahkan cairan (perlu diingat bahwa pada akhirnya solusinya harus konsistensi kental yang ideal).

Setelah menyelesaikan proses pencampuran komponen, Anda dapat mulai menuangkan larutan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya untuk paving slab. Cetakan harus diletakkan di atas meja bergetar khusus (pada saat yang sama mereka juga perlu dilumasi dengan minyak dengan kuas). Meja getar dirancang untuk memadatkan campuran dalam bentuk. Langkah selanjutnya adalah prosedur pengeringan, yang bisa memakan waktu hingga 48 jam pada suhu antara 15 dan 25 °C.

Jika Anda mengaduk komposisi dengan benar, Anda akan mendapatkan hasil yang diinginkan dalam bentuk bahan bangunan yang memenuhi tujuan fungsionalnya 100% dan bertahan lama. Harus selalu diingat bahwa proses menyiapkan mortar untuk paving slab dapat disertai dengan berbagai kesulitan. Paling sering, masalah muncul karena fakta bahwa Anda tidak mengikuti algoritme tindakan, tidak menggunakan semua komponen yang diperlukan, atau mengambilnya dalam proporsi yang tidak tepat. Pertimbangkan masalah paling umum yang mungkin dialami pengguna selama persiapan solusi.

• Pecah cat. Sangat penting untuk mencampur cat secara merata. Jika Anda tidak mengikuti aturan ini, maka pewarna dapat didistribusikan secara berlapis, masing-masing, efek marmer yang diperlukan akan hilang. Masalah seperti itu sangat sering muncul jika paparan cetakan dengan solusi di atas meja bergetar ternyata lebih lama dari yang diperlukan.
• Kesulitan dalam proses pemisahan ubin jadi dari cetakan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa dalam pembuatan bahan bangunan Anda menggunakan jumlah pelumas yang tidak mencukupi (atau tidak digunakan sama sekali).
• Kehadiran gelembung dan rongga di ubin jadi. Cacat seperti itu pada bahan jadi biasanya dikaitkan dengan paparan komposisi yang tidak memadai pada meja getar. Selain itu, adanya gelembung dan rongga dapat disebabkan oleh pelumasan yang berlebihan.
• Menghancurkan ubin. Jika ubin hancur, maka kemungkinan saat menyiapkan solusi Anda tidak mematuhi semua proporsi yang diperlukan.

Proporsi dan komposisi mortar untuk paving slab, lihat video di bawah ini.