Bagaimana cara menyemprotkan busa poliuretan sendiri?

Jika Anda perlu mengisolasi berbagai ruangan dari ruang bawah tanah ke loteng, busa poliuretan akan menjadi solusi yang sangat baik. Bahan dengan sifat luar biasa, diperoleh dengan mencampur zat polimer, sangat cocok untuk semua jenis permukaan. Dengan bantuannya, bahkan sendirian, Anda dapat menghasilkan isolasi berkualitas tinggi di rumah dengan harga yang wajar.

Sifat sintetis polimer memungkinkan Anda untuk memodifikasi sifat-sifatnya, meningkatkannya menjadi indikator yang tidak dapat diakses oleh bahan alami. Secara khusus, busa poliuretan adalah insulasi yang sangat baik dan memiliki daya rekat yang sangat baik ke hampir semua jenis permukaan yang ditemui dalam pengaturan insulasi termal.

Adhesi yang kuat disediakan dengan bahan-bahan seperti:

• pohon - 1,5 kg / cm²;
• galvanisasi dan besi cor - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• baja tahan karat - 1,5 kg / cm²;
• semen - 2,5 kg / cm²;
• baja - 3 kg / cm².

Selain itu, fitur positif dari materi termasuk yang berikut:

• konduktivitas termal rendah - 0,019–0,028 W / m²;
• ringan yang tidak mempengaruhi berat struktur - dari 40 hingga 60 kg / m³;
• tidak perlu pengencang - penghematan biaya;
• melindungi logam yang dilapisi dari proses korosif;

• tidak ada jembatan dingin;
• kemampuan untuk menutupi permukaan dengan geometri apa pun;
• daya tahan tinggi, bahan tidak membusuk, tidak mengering, tidak runtuh di bawah pengaruh fenomena atmosfer, perubahan suhu dan fenomena lingkungan lainnya, kecuali radiasi ultraviolet;
• keamanan mutlak, busa poliuretan inert secara kimia dan biologis, disetujui untuk digunakan dalam lemari es makanan;

• menggunakan formulir dengan dimensi yang diperlukan, Anda dapat membuat blok insulasi panas dalam format apa pun;
• bahannya tidak menarik karena makanan untuk hewan pengerat dan serangga, jamur dan mikroorganisme lain tidak berkembang biak di atasnya, dan juga mencegah pertumbuhan akar tanaman;
• tahan terhadap zat agresif: pelarut, pelembut, bahan bakar, minyak mineral, asam encer dan alkali, asap dari berbagai asal;
• mengacu pada zat yang terbakar lambat, terbakar dari sisi kontak dengan api langsung, dan hanya jika ada, ketika menghilang, ia padam, lapisan yang terbakar berubah menjadi batu bara dan tidak lagi mendukung pembakaran.

Selain kualitas positif, PPU juga memiliki kekurangan, di antaranya perlu disoroti sebagai berikut:

• lapisan akhir busa poliuretan rentan terhadap sinar matahari (terhadap ultraviolet). Untuk mengimbangi kerugian ini, busa poliuretan ditutupi dengan cat atau film dengan sifat pelindung yang diperlukan;
• meskipun PPU lambat terbakar, tidak boleh digunakan di dekat sumber api, misalnya, perapian atau kompor gas, bahkan jika tidak menyala, dapat membara atau meleleh;
• biaya yang relatif tinggi.

Busa poliuretan adalah bahan yang terkait dengan plastik berisi gas dengan struktur seluler berisi udara.

Dalam 2-4 detik setelah pencampuran komponen, polimer berbusa terjadi; ketika diterapkan ke permukaan, massa homogen dengan sifat insulasi panas yang tinggi terbentuk. Berbusa disertai dengan peningkatan suhu dan peningkatan viskositas, setelah itu material mengeras.

PPU dibagi menjadi dua jenis utama, seperti:

• bersel terbuka atau busa poliuretan lunak, yang digunakan dalam industri ringan;
• sel tertutup atau busa poliuretan kaku, yang digunakan dalam isolasi termal.

Busa poliuretan padat dengan struktur sel tertutup dibentuk dengan menggabungkan dua komponen.

• Poliol (A) - Ini adalah zat hidroksil yang bertindak sebagai dasar polimer busa poliuretan. Ini sedikit beracun dan tidak mudah meledak, harus disimpan pada suhu dari 0ºС ke atas di ruangan dengan kelembaban rendah dan ventilasi yang baik. Karena kecenderungan delaminasi komponen "A" harus dicampur sebelum digunakan.
• Isosianat (B) adalah campuran berdasarkan difenilmetana diisosianat (dari 50 hingga 60%) dan poliisosianat. Ini memiliki aktivitas tinggi dalam kontak dengan udara, sebagai akibatnya, endapan yang tidak cocok untuk pekerjaan terbentuk, yang memerlukan penyimpanan kedap udara.

Dari segi teknis, PPU memiliki karakteristik sebagai berikut:

• Kepadatannya adalah 18–300 kg/m³;
• Konduktivitas termal - dari 0,019 hingga 0,03 W / m²;
• tegangan kegagalan tekan - dari 0,15 hingga 1 MPa, untuk lentur - dari 0,35 hingga 1,9 MPa;
• penyerapan air - dari 1,2 hingga 2,1%;
• jumlah pori-pori tertutup - dari 85 hingga 95%;
• mudah terbakar menurut GOST 12.1.044 (zat dengan pembakaran rendah).

Kualitas komponen dan proporsi yang tepat adalah kondisi terpenting untuk mendapatkan busa yang baik. Toko-toko kecil sering menjual botol busa poliuretan dengan tanda yang tidak dapat dipahami, yang mengakibatkan pemborosan uang dan isolasi yang sangat buruk. Itulah mengapa disarankan untuk memilih produsen tepercaya yang produknya hanya memiliki umpan balik positif dari pelanggan.

• Yantai Wanhua adalah perusahaan busa PU Cina besar. Ini adalah salah satu pemimpin dunia dalam penjualan busa poliuretan. Produk disertifikasi sesuai dengan semua standar kualitas dan pada saat yang sama memiliki harga yang wajar. Dengan membeli produk seperti itu, Anda dapat memastikan pertukaran yang dijamin jika ada cacat pabrik. Nama produk: komponen A - Wanfoam-323C-1, komponen B - Wannate RM-200.
• Bayer adalah perusahaan kimia dan farmasi besar Jerman dengan reputasi dunia dan reputasi yang sangat baik. Nama dagang komponen PPU: komponen A - Bayer Spray 150, komponen B - Desmodur 44V20 L.

• BASF adalah perusahaan kimia Jerman dengan pengalaman lebih dari 150 tahun, dianggap sebagai pemimpin dunia dalam produksi komponen busa PU berkualitas tinggi. Insulasi yang dihasilkan ditandai dengan struktur yang seragam, komponen dicampur tanpa komplikasi samping. Nama produk: komponen A - Elastospray 1652/1-3, komponen B - IsoPMDI 92140.

Saat menghitung konsumsi komponen busa poliuretan, beberapa faktor sangat penting.

• Ketebalan lapisan yang diterapkan. Ini secara langsung ditentukan oleh tingkat isolasi termal yang diperlukan dan tergantung pada kepadatan PPU tertentu.
• Area budidaya (S). Dihitung menggunakan bentuk standar S=l*h, di mana l adalah panjang permukaan dan h adalah tingginya. Volume PPU (V) yang diperlukan dihitung dari rumus V \u003d S / p, di mana p adalah konsumsi per 1 m².
• Busa yang digunakan dan jenis pekerjaan: tuangkan atau semprot. Secara umum dianggap konsumsi komponen A dan B adalah 1:1. Dalam prakteknya, bila menggunakan sistem freon, 1:1 dikonsumsi untuk penyemprotan, dan 1:1.1 untuk tuang. Saat menggunakan sistem air, 1: 1 juga dikonsumsi untuk penyemprotan, dan 1: 1,5 untuk menuangkan.

Ada opsi mudah untuk menyemprot dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli salah satu kit sekali pakai. FoamKit dari produsen Amerika adalah pilihan yang sangat baik. Dengan itu, Anda dapat sendirian mengisolasi rumah pribadi, pondok, loteng pondok, atau ruangan lain. Set sekali pakai terdiri dari dua silinder kecil, yang disertai dengan selang dan pistol khusus dengan nozel yang berbeda.

Secara umum, proses penyemprotan adalah sebagai berikut:

• anda perlu memposisikan diri pada jarak sedemikian rupa sehingga ada sekitar 80 cm dari pistol ke dinding;
• lapisan semprotan tipis pertama diterapkan untuk memastikan adhesi yang lebih baik ke dinding;
• setelah 20 menit, ketika mengering, lapisan berikutnya diterapkan, yang ketebalannya tidak boleh melebihi 2,5 cm, dan seterusnya sampai ketebalan yang diperlukan berhenti untuk mengeringkan lapisan baru;
• pada lapisan terakhir, kelebihan dan penurunan diratakan 2–5 menit setelah aplikasi. Penyemprotan buatan sendiri dilakukan.

Saat bekerja, sejumlah kondisi berikut harus diperhatikan:

• permukaan harus kering dan bebas dari debu dan kotoran;
• suhu tidak boleh lebih rendah dari +5ºС, sementara, tergantung pada kelembaban, suhu permukaan kerja harus melebihi suhu titik embun sebesar 3 derajat.

Penggunaan alat semprot sekali pakai dibenarkan secara finansial ketika bekerja di area yang tidak melebihi 30 meter persegi. m. Dan ada juga banyak kehalusan untuk menentukan proporsi untuk hasil yang diinginkan, permukaan yang tidak spesifik dan nuansa lain yang harus diperhitungkan meskipun ada komponen dan peralatan pabrik.

Selain kaleng komponen, kit sekali pakai mencakup suku cadang seperti selang, pistol, dan nozel. Peralatan profesional terdiri dari banyak bagian dan seringkali merupakan unit bergerak seperti mesin las gas.

Penyemprot tekanan tinggi meliputi:

• "busa-20" - Ini adalah produk dari perusahaan Rusia yang dapat mencampur komponen dalam 11 variasi berbeda. Perangkat ini dilengkapi dengan dua selang 2,5 meter, yang dapat diperpanjang hingga 60 meter jika perlu. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan 1-3 kg busa PU per menit, dicampur dalam proporsi 1: 0,93 hingga 1: 1,7. Dimensi 115x55x90 cm, dan berat - 110 kg.
• Reaktor E-10 adalah instalasi Amerika untuk penyemprotan busa poliuretan, poliurea, poliuretan, epoksi dan lain-lain. Ini memiliki dimensi kompak 52x55x95 cm dan berat yang relatif kecil 72 kg. Ini menghasilkan hingga 5,4 kg campuran per menit, dengan selang hingga 32 m.

Saat melakukan pekerjaan pada aplikasi busa poliuretan, ada baiknya mematuhi sejumlah persyaratan. Dengan bantuan mereka, Anda dapat meningkatkan kualitas permukaan yang dihasilkan, mengurangi konsumsi komponen, menghilangkan kebutuhan untuk aplikasi ulang karena terkelupas, dan sebagainya.

Penyemprotan material pada atap tidaklah sulit jika mengikuti rekomendasi dari para ahli berikut ini:

• bahan yang disemprotkan harus digunakan dengan sangat hati-hati;
• Permukaan tempat busa PU diterapkan harus dibersihkan secara menyeluruh dan memiliki struktur yang seragam. Kotoran dan debu, puing-puing kecil, jejak minyak dan lemak, yang mudah jatuh dari potongan permukaan harus dihilangkan darinya;
• saat bekerja dengan jenis bahan berpori, lebih baik untuk melapisinya sebelum memproses PPU untuk meningkatkan daya rekat;
• kelembaban permukaan kerja harus sesuai dengan indikator tersebut, masing-masing, dari bahan dasar, seperti: beton - 4% atau kurang, pasir semen - 5% atau kurang, kayu - 12% atau kurang;

• permukaan basah harus ditiup dengan udara terkompresi sebelum aplikasi, dan pada suhu kurang dari +10ºС - dengan udara terkompresi hangat;
• saat mencampur komponen, suhu dan suhu selang harus setidaknya +20ºС. Jika perlu, mereka harus ditempatkan di ruangan dengan suhu lebih tinggi untuk pemanasan;
• komponen A harus diaduk secara menyeluruh sebelum pencampuran, hal ini dapat dicapai dengan menggulung wadah atau menghidupkan resirkulasi saat menggunakan alat penyemprot bertekanan tinggi;

• lapisan akhir busa poliuretan rentan terhadap radiasi ultraviolet, setelah aplikasi, lebih baik untuk menutupinya dengan cat atau film dengan sifat pelindung yang diperlukan;
• angin kencang secara signifikan mempengaruhi jet semprot dan bekerja dalam cuaca seperti itu tidak disarankan karena pengeluaran komponen yang berlebihan;
• jika kristal telah terbentuk di komponen B, disarankan untuk memanaskannya hingga 65 °C menggunakan sabuk termal, senapan panas, atau metode serupa. Pemanasan berhenti setelah pembubaran lengkap dari bagian yang mengeras. Sebelum pencampuran, komponen harus didinginkan sampai suhu operasi.

Untuk informasi tentang cara menyemprotkan busa poliuretan secara mandiri, lihat video berikut.