Penoplex "Comfort": karakteristik dan ruang lingkup

Bahan isolasi merek dagang Penoplex adalah produk yang terbuat dari busa polistiren yang diekstrusi, yang termasuk dalam kelompok isolator panas modern. Bahan tersebut adalah yang paling efisien dalam hal konservasi energi panas. Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan karakteristik teknis dari bahan insulasi Penoplex Comfort dan berbicara tentang ruang lingkup penggunaannya.

Sebelumnya, pemanas seperti itu disebut "Penoplex 31 C". Karakteristik teknis yang tinggi dari bahan ini sangat ditentukan oleh struktur selulernya. Sel dengan ukuran mulai dari 0,1 hingga 0,2 mm didistribusikan secara merata ke seluruh volume produk. Distribusi ini memberikan kekuatan dan tingkat isolasi termal yang tinggi. Bahan praktis tidak menyerap kelembaban, dan permeabilitas uapnya adalah 0,013 Mg / (m * h * Pa).

Teknologi pembuatan insulasi didasarkan pada fakta bahwa busa polistiren, diperkaya dengan gas inert. Setelah itu, bahan bangunan dilewatkan di bawah tekanan melalui nozel pers khusus. Pelat diproduksi dengan geometri parameter yang jelas. Untuk docking yang nyaman, tepi pelat dibuat berbentuk huruf G.Insulasi tidak mengandung zat berbahaya dalam komposisinya, sehingga pemasangan material dapat dilakukan tanpa menggunakan peralatan pelindung.

Spesifikasi:

• indeks konduktivitas termal - 0,03 W / (m * K);
• kepadatan – 25,0-35,0 kg/m3;
• umur panjang - lebih dari 50 tahun;
• rentang suhu operasi - dari -50 hingga +75 derajat;
• ketahanan api produk;
• rasio kompresi tinggi;
• dimensi standar: 1200 (1185) x 600 (585) x 20,30,40,50,60,80,100 mm untuk atap - 4-6 cm);
• penyerapan suara - 41 dB.

Karena karakteristik teknis, bahan isolasi termal memiliki keuntungan sebagai berikut:

• resistensi tinggi terhadap bahan kimia;
• tahan beku;
• berbagai ukuran;
• pemasangan produk yang sederhana;
• konstruksi ringan;
• isolasi "Kenyamanan" tidak terkena jamur dan jamur;
• penoplex dipotong dengan baik dengan pisau cat.

Ulasan negatif pelanggan tentang insulasi Penoplex Comfort didasarkan pada kekurangan material yang ada:

• aksi sinar UV memiliki efek merugikan pada material, sangat penting untuk membuat lapisan pelindung;
• isolasi memiliki isolasi suara yang rendah;
• produk dan pelarut pewarna minyak dapat menghancurkan struktur bahan bangunan, ia akan kehilangan kualitas insulasi termalnya;
• biaya produksi yang tinggi.

Pada tahun 2015, perusahaan Penoplex mulai memproduksi material dengan grade baru. Ini termasuk Penoplex Basis, Penoplex Foundation, dll. Banyak pembeli bertanya-tanya tentang perbedaan antara pemanas Basis dan Comfort. Kualitas teknis dasar mereka hampir sama. Perbedaannya hanya pada koefisien kuat tekan. Untuk bahan isolasi "Kenyamanan", angka ini adalah 0,18 MPa, dan untuk "Osnova" - 0,20 MPa.

Kualitas kinerja busa Comfort memungkinkannya untuk digunakan tidak hanya di apartemen kota, tetapi juga di rumah pribadi. Jika Anda membandingkan insulasi dengan bahan bangunan lainnya, Anda dapat melihat perbedaan yang signifikan. Produk isolasi serupa memiliki spesialisasi aplikasi yang lebih sempit: isolasi termal dinding atau atap.

Penoplex "Comfort" adalah isolasi universal yang digunakan untuk isolasi termal balkon, fondasi, atap, struktur langit-langit, dinding dan lantai. Juga, insulasi sangat cocok untuk insulasi termal mandi, kolam renang, sauna. Isolasi "Penoplex Comfort" digunakan baik untuk pekerjaan konstruksi internal maupun untuk eksternal.

Insulasi ekstrusi tersedia dalam bentuk pelat dengan parameter standar, yang mudah dipasang, dan juga mudah dipotong sesuai ukuran yang diinginkan.

• 50x600x1200 mm - 7 pelat per bungkus;
• 1185x585x50 mm - 7 pelat per bungkus;
• 1185x585x100 mm - 4 pelat per bungkus;
• 1200x600x50 mm - 7 pelat per bungkus;
• 1185x585x30 mm - 12 pelat per bungkus.

1. Pekerjaan persiapan. Penting untuk menyiapkan dinding, membersihkannya dari berbagai kontaminan (debu, kotoran, lapisan lama). Para ahli merekomendasikan untuk meratakan dinding dengan plester dan merawat dengan agen antijamur.
2. Merekatkan papan insulasi dilakukan menggunakan larutan perekat pada permukaan dinding yang kering. Solusi perekat diterapkan ke permukaan piring.
3. Pengikatan mekanis pelat dilakukan dengan menggunakan pasak (4 buah per 1 m2). Di tempat-tempat di mana jendela, pintu dan sudut berada, jumlah pasak meningkat (6-8 buah per 1 m2).
4. Campuran plester diterapkan di atas papan insulasi. Untuk adhesi yang lebih baik dari campuran plester dan bahan isolasi, perlu untuk membuat permukaan sedikit kasar, bergelombang.
5. Plester dapat diganti dengan pelapis dinding atau trim kayu.

Jika tidak mungkin melakukan isolasi termal dari luar, maka isolasi dipasang di dalam ruangan. Pemasangan dilakukan dengan cara yang sama, tetapi penghalang uap ditempatkan di atas bahan isolasi. Untuk tujuan ini, film polietilen foil cocok. Selanjutnya, GKL dipasang, di mana dimungkinkan untuk merekatkan wallpaper di masa depan.

Insulasi lantai dengan busa "Kenyamanan" di bawah screed di ruangan yang berbeda dapat bervariasi. Kamar-kamar yang terletak di atas ruang bawah tanah memiliki lantai yang lebih dingin, sehingga diperlukan lebih banyak lapisan insulasi untuk insulasi termal.

• Pekerjaan persiapan. Permukaan lantai dibersihkan dari berbagai kontaminan. Jika ada retak, mereka disegel. Permukaannya harus benar-benar rata.
• Lantai yang disiapkan diperlakukan dengan campuran primer.
• Untuk kamar-kamar yang terletak di atas ruang bawah tanah, perlu dilakukan waterproofing. Pita pemasangan direkatkan di sekeliling ruangan di bagian bawah dinding, yang mengkompensasi ekspansi termal screed lantai.
• Jika ada pipa atau kabel di lantai, maka lapisan insulasi diletakkan terlebih dahulu. Setelah itu, alur dibuat di piring, di mana elemen komunikasi akan ditempatkan di masa depan.
• Ketika papan insulasi diletakkan, perlu untuk memasang film polietilen yang diperkuat di atas lapisan. Ini diperlukan untuk melindungi bahan isolasi dari kelembaban.
• Jaring penguat diletakkan di atas lapisan kedap air.

• Campuran semen-pasir sedang disiapkan.
• Dengan menggunakan sekop, mortar didistribusikan secara merata di seluruh permukaan lantai, ketebalan lapisan harus 10-15 mm. Solusi yang diterapkan dipadatkan dengan roller logam.
• Setelah itu, mesh penguat diikat dengan jari, diangkat. Akibatnya, mesh harus berada di atas mortar semen.
• Jika Anda berencana memasang sistem pemanas lantai, maka pemasangannya harus dilakukan pada tahap ini. Elemen pemanas diletakkan di permukaan dasar lantai, kabel diikat ke mesh penguat menggunakan klem atau kawat.
• Elemen pemanas ditutupi dengan larutan, campuran dipadatkan dengan roller.
• Pada suar khusus, permukaan lantai diratakan.
• Screed dibiarkan selama 24 jam untuk benar-benar mengeras.

Tentang kelebihan dan kekurangan isolasi, lihat video di bawah ini.