Busa poliuretan: apa itu dan di mana digunakan?

Salah satu bahan bangunan paling kontroversial di pasaran saat ini adalah busa poliuretan. Pada orang awam kadang-kadang disebut "karet busa". PPU banyak digunakan sebagai pemanas. Namun, busa poliuretan menyebabkan banyak ulasan yang beragam: beberapa menganggapnya universal, hampir tanpa cacat, yang lain mengkritik dengan kejam.

Bahannya adalah jenis plastik, lebih tepatnya, itu adalah polimer berisi gas berpori. Ini didasarkan pada komponen poliuretan poliol dan diisosianat.

Komponen poliol memberikan dasar polimer, yang menentukan kepadatan, kekerasan, sifat mudah terbakar dan karakteristik lain dari busa poliuretan. Komponen isosianat bertanggung jawab untuk berbusa.

Berbagai aditif dirancang untuk memperbaiki berbagai sifat.Misalnya, penghambat api mempercepat polimerisasi, mengurangi tingkat bahan mudah terbakar.

Komponen secara individual adalah zat beracun, sehingga penentang busa poliuretan terutama memperhatikan fakta ini. Namun, ketika dicampur, bahan-bahan beracun membentuk campuran yang sama sekali tidak berbahaya, netral dan tidak terlibat dalam reaksi kimia apa pun dengan unsur apa pun.

Proses memperoleh busa poliuretan dikaitkan dengan pembentukan gas simultan. Karena karbon dioksida sebagian besar dilepaskan, yang ditandai dengan konduktivitas termal yang rendah, PPU diberkahi dengan kualitas insulasi termal yang sangat baik. Itu sebabnya bahan ini merupakan insulasi yang sangat baik.

Laju reaksi kimia dan rasio pencampuran komponen menentukan karakteristik berikut dari busa poliuretan yang dihasilkan:

• Fleksibel bahan kenyal memiliki elastisitas, tetapi ditandai dengan ketahanan yang rendah terhadap robek. Karet busa terkenal dari kategori ini.
• Padat dan versi tahan lama keras tapi rapuh saat ditekuk.
• berbusa PPU memiliki berbagai keunggulan.

Sebagai aturan, PPU diperoleh dari produk minyak bumi, tetapi ada kemungkinan produksinya dari komponen yang berasal dari tumbuhan. Minyak jarak, kedelai, lobak dan bunga matahari sangat bagus untuk tujuan ini. Karena produksi poliol dari bahan baku nabati kurang menguntungkan, metode produksi ini tidak praktis dan sangat jarang digunakan.

Ada dua jenis busa poliuretan: berbusa dan padat. Ini menjelaskan karakteristik berbeda yang melekat di dalamnya. Opsi pertama nyaman selama aplikasi dan ergonomis, karena tidak meninggalkan jahitan setelah aplikasi.Yang kedua dirancang untuk membuat permukaan penyerap goncangan, untuk berfungsi sebagai isolator panas.

Sifat konduktor panas dari busa poliuretan secara langsung bergantung pada struktur selulernya. Misalnya, untuk jenis busa kaku, konduktivitas termal berkisar antara 0,019 dan 0,035 W / (m K).

Kemampuan bahan untuk menyerap kebisingan dari berbagai intensitas tergantung pada faktor-faktor seperti porositas, ketebalan, dan sifat redaman.

Dari praktik penggunaan busa poliuretan, disimpulkan bahwa kemampuannya dalam meredam tingkat kebisingan tergantung pada kekakuan rangka dan frekuensi getaran suara. Untuk penyerapan suara, yang terbaik adalah menggunakan jenis busa poliuretan semi-elastis.

Busa poliuretan dianggap sebagai salah satu jenis bahan yang relatif tahan terhadap bahan kimia keras. Tingkat ketahanannya lebih besar daripada polistiren yang diperluas.

Telah dikonfirmasi secara eksperimental bahwa busa poliuretan tidak takut bensin, alkohol, asam encer dan berbagai jenis plasticizer. Itu tidak dapat dihancurkan oleh aksi uap kaustik, asalkan konsentrasinya dalam batas yang dapat diterima. Asam pekat dapat merusak permukaan busa poliuretan, tetapi, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, tidak selalu.

Karena sifat ini, PPU secara aktif digunakan untuk melindungi permukaan logam dari karat. Efisiensi akan tergantung pada merek busa poliuretan.

Indeks penyerapan air secara langsung tergantung pada porositas material, oleh karena itu ditentukan oleh kepadatan insulasi. Semakin padat, semakin sedikit air yang diserapnya.

Busa poliuretan memiliki efek penyerap rendah - 1-3% per hari dari volume aslinya.

Untuk meningkatkan ketahanan air, pabrikan memasukkan zat khusus ke dalam komposisi penolak air PP. Misalnya, minyak jarak dapat menurunkan ambang batas ini sebanyak 4 kali.

Salah satu keunggulan PPU adalah tahan api. Bahannya termasuk dalam kelas pemadaman sendiri, sulit terbakar dan sulit dinyalakan.

Jika perlu untuk meningkatkan tingkat resistensi, pabrikan memperkenalkan aditif khusus dalam bentuk senyawa fosfor atau halogen.

Sangat nyaman dan dibenarkan secara ekonomi untuk menggunakan lapisan dua lapisan busa poliuretan di tempat industri dengan tingkat keamanan kebakaran yang tinggi. Lapisan tahan api diterapkan di atas lapisan biasa. Itu akan cukup untuk menjaga nyala api.

Karakteristik seperti densitas penting untuk pemanas, karena banyak faktor dan sifat fungsional yang berbeda bergantung padanya.

Indikator itu sendiri tergantung pada beberapa kriteria, tetapi dua yang paling penting dapat dibedakan:

• teknologi produksi busa poliuretan;
• tugas fungsional tertentu yang akan dilakukan PSP.

Saat pemanasan, berbagai jenis busa poliuretan digunakan: kaku, elastis, lebih lembut. Mengetahui fitur masing-masing jenis, Anda dapat menghemat uang selama konstruksi tanpa kehilangan fungsionalitas.

Kekakuan tidak identik dengan kepadatan. Untuk karet busa furnitur, pembagian menjadi beberapa tingkatan adalah karakteristik, tergantung pada kekakuannya.

• ST - tingkat kekerasan terendah. Ini diterapkan pada pelapis sandaran tangan atau punggung furnitur.
• EL - Bahan yang dimodifikasi.Busa poliuretan merek ini digunakan untuk produksi kasur kaku, kursi sofa, dan produk lain yang melibatkan beban dinamis.
• SDM - merek dicirikan oleh tingkat elastisitas yang tinggi dengan kekakuan yang awalnya rendah. Bahan ini paling cocok untuk pembuatan produk ortopedi dan furnitur berkualitas tinggi.

Uji laboratorium dan industri telah mengkonfirmasi bahwa masa pakai busa poliuretan setidaknya 25 tahun. Selain itu, setelah waktu ini, material sedikit kehilangan kinerjanya, memungkinkannya untuk digunakan lebih lanjut.

Saat menerapkan busa poliuretan cair, harus diingat bahwa uap yang dilepaskan selama reaksi kimia dikontraindikasikan untuk manusia. Oleh karena itu, perlu untuk melindungi organ pernapasan dengan respirator. Setelah pengerasan, PPU menjadi aman.

Selama kebakaran, busa poliuretan tidak terbakar, tetapi pada suhu tinggi mampu melepaskan karbon monoksida yang berbahaya bagi kesehatan.

Karet busa adalah jenis busa poliuretan fleksibel.

Struktur berpori seluler memberikan permeabilitas udara, uap, dan kelembaban yang baik. Tingkat elastisitas dikendalikan dengan menambahkan berbagai jenis poliol selama produksi.

Saat memilih barang konsumsi, harus diingat bahwa "karet busa" adalah nama dagang untuk PPU, yang didaftarkan selama periode Soviet oleh perusahaan Skandinavia dengan nama yang sama.

Karet busa terutama digunakan dalam industri ringan dan furnitur. Pelapis furnitur, pengisi kasur dan bantal, mainan lunak, manekin - ini adalah daftar penggunaan paling umum dari jenis busa ini.

Bahan ini dicirikan oleh ketebalan yang berbeda dan, karenanya, kekakuan yang berbeda. Pada dasarnya diproduksi dalam bentuk lembaran atau balok.

Berbagai jenis karet busa dalam industri furnitur digabungkan, yang meningkatkan kualitas produk.

Produk ortopedi, sebagai suatu peraturan, tidak boleh lunak. Mereka dirancang untuk memastikan bahwa tubuh berada dengan benar dan nyaman. Untuk tujuan ini, jenis baru karet busa dengan "efek memori" dikembangkan. Ia dapat kembali ke bentuk aslinya setelah mengalami deformasi. Selama operasi, bahan tersebut mengulangi kontur tubuh seseorang yang berbaring di atasnya, yang memungkinkan Anda untuk bersantai senyaman mungkin.

Karakteristik mekanis utama dari karet busa, di mana masa pakai produk furnitur bergantung:

• kekakuan;
• kepadatan;
• kekuatan;
• elastisitas;
• ukuran sel;
• faktor pendukung.

Misalnya, faktor pendukung dan ukuran sel sangat penting dalam jenis busa poliuretan yang sangat tangguh.

Karet busa furnitur mengalami beban yang signifikan, sehingga produsen yang teliti menggunakan bahan dengan kepadatan tertinggi. Ini dengan mudah menahan beban dinamis jangka panjang dan pembobotan statis.

Para ahli membedakan tiga jenis busa poliuretan:

Jenis bahan ini memiliki kepadatan tinggi, kekerasan dan ringan. Karena karakteristik ini, digunakan sebagai isolasi akustik atau termal. PPU kaku terlihat seperti piring. Salah satu aplikasinya adalah panel sandwich.

Busa poliuretan dengan struktur sel terbuka. Ini memberikan ventilasi dan higroskopisitas.Oleh karena itu, panel busa poliuretan reticulated paling sering digunakan untuk isolasi termal fasad dan atap. Keuntungan utama dari bahan ini adalah ketahanannya yang rendah dan kapasitas debu yang tinggi. Ini memberinya kemampuan untuk menyaring dan meregenerasi. Dalam hal ini, pemurnian berbagai cairan dan gas sangat populer, karena busa poliuretan reticulated menyaring udara dengan konsentrasi debu kasar yang tinggi. Salah satu area aplikasinya adalah sistem "kontrol iklim".

Versi PPU yang ditunjukkan mirip dengan karet busa. Ini dirancang untuk membuat permukaan penyerap goncangan, oleh karena itu digunakan dalam industri furnitur. Sehubungan dengan tidak berbahayanya ekologi dan kimia itu digunakan di bidang kedokteran.

Perkembangan terbaru memungkinkan untuk memperoleh berbagai subspesies busa elastis:

• lateks buatan sifat-sifatnya dekat dengan spons alami. Ini ditandai dengan elastisitas, kemampuan untuk mengembalikan bentuk, peningkatan ketahanan aus, ventilasi. Karakteristik yang sangat elastis telah dihargai oleh produsen produk ortopedi.
• PPU dengan efek memori. Bahan tersebut memiliki tingkat elastisitas yang tinggi, karena itu, setelah deformasi, ia dengan cepat mengembalikan bentuk aslinya.

Spesies ini dicirikan oleh soliditas dan konsistensi padat. Paling sering digunakan dalam pembuatan mobil.

Komponen PPU berada dalam silinder dalam keadaan cair. Mereka dicampur selama operasi saat menerapkan busa ke permukaan.

Jenis busa poliuretan ini dibagi menjadi dua subspesies:

1. PPU dengan struktur seluler tertutup. Saat bekerja dengan skala besar, para profesional menggunakan formulasi dua komponen.Bagian-bagiannya dicampur selama pemasangan, yang menyebabkan reaksi kimia dengan pelepasan karbon dioksida. Ini juga memberi busa struktur yang kaku, yang pori-porinya merupakan gelembung udara yang diisolasi satu sama lain.
2. PPU dengan sel terbuka. Untuk pekerjaan di area terbatas, serta dalam kehidupan sehari-hari, disarankan untuk menggunakan formulasi satu komponen. Paling sering mereka disebut "busa pemasangan". Dalam hal ini, semua komponen komposisi sudah tercampur dan berada di bawah tekanan di dalam silinder. Reaksi membutuhkan kontak dengan oksigen dan air, yang disediakan ketika katup dibuka dan campuran keluar. Uap udara dan air, serta permukaan yang dibasahi, memungkinkan untuk mendapatkan struktur busa berpori, yang sel-selnya akan terbuka.

Opsi kedua tidak dapat bersaing dengan yang pertama, karena kehilangan kekuatan. Untuk berbusa di busa pemasangan, freon digunakan, yang akhirnya menguap dan digantikan oleh udara, yang menurunkan konduktivitas termal. Oleh karena itu, busa poliuretan dengan struktur seluler terbuka tidak cocok untuk insulasi bangunan, tetapi sangat cocok untuk insulasi suara dan penyerapan kebisingan.

Karena berbagai bentuk, jenis, karakteristik, busa poliuretan memiliki berbagai aplikasi.

Salah satu bidang aplikasi yang paling penting adalah konstruksi.

Konduktivitas termal bahan yang rendah meningkatkan daya saingnya di antara pemanas lainnya.

Permeabilitas uap yang rendah dan sifat kedap air dari blok kaku busa poliuretan memungkinkannya untuk digunakan di hampir semua pekerjaan konstruksi:

• isolasi termal dari dinding luar rumah, balkon, loteng, atap;
• isolasi akustik dari dalam dan luar bangunan dan struktur (hangar, bengkel, gudang);
• waterproofing dan isolasi pondasi.

Pekerjaan konstruksi dan instalasi dilakukan lebih cepat dan lebih baik. Menjadi mungkin untuk menghilangkan cacat dinding kecil, celah di antara bingkai saat memasang jendela dan pintu.

Pipa utama juga diisolasi dengan busa poliuretan. Untuk isolasi, sebagai aturan, tiga metode digunakan:

• Mengisi. Campuran busa poliuretan dituangkan antara pipa utama dan selubung polietilen, yang memungkinkan untuk mengoptimalkan produksi, karena jumlah operasi berkurang, kekuatan struktural meningkat, dan tingkat ketahanan suhu yang tinggi tercapai. Metode isolasi ini secara signifikan mengurangi kehilangan panas. Pipa minyak dan gas utama sering diisolasi dengan cara ini.
• Penyemprotan. Metode ini digunakan untuk pipa berdiameter besar. Seperti pada kasus pertama, metode ini menyediakan aplikasi insulasi yang mulus. Dapat dicatat sebagai keuntungan bahwa penyemprotan dapat dilakukan di lokasi. Kisaran suhu lapisan isolasi adalah dari minus 80 hingga plus 130 derajat.
• cangkang PPU. Untuk mengisolasi pipa eksternal, cangkang busa poliuretan dibuat dengan panjang sekitar satu meter dan tebal hingga 10 cm.

PPU juga hadir dalam panel sandwich modern yang digunakan untuk konstruksi industri dan sipil. Bahan bangunan ini merupakan struktur multilayer yang terdiri dari dua lapisan penutup dan insulasi.

Saat menggunakan busa poliuretan sebagai lapisan insulasi termal dengan ketebalan 3,5 cm, efek yang mirip dengan penggunaan panel dengan wol mineral setebal 12,5 cm tercapai, Anda juga dapat membandingkan panel seperti itu dengan dinding bata setebal 96 cm. Keuntungan utama dari panel sandwich adalah ringan, kuat, tahan lama, tingkat insulasi termal yang tinggi, koefisien penyerapan air yang rendah, kecepatan konstruksi yang tinggi, dan tidak adanya puing-puing konstruksi.

Baru-baru ini, elemen dekoratif arsitektur juga dibuat dari busa poliuretan. Ini termasuk relief dan patung, cetakan dan baguette, cornice, kolom, langkan dan banyak lagi.

Busa poliuretan integral digunakan dalam produksi kursi mobil sebagai pengisi, serta kedap suara kabin itu sendiri.

Semua panel lunak di dalam mobil juga dibuat menggunakan PPU: sandaran tangan, pegangan, sandaran kepala, roda kemudi, dan bahkan bumper.

Produsen produk furnitur menggunakan busa poliuretan sebagai bahan pengisi atau bantalan. Tanpa partisipasinya, pencetakan bantal, kasur, berbagai rol tidak lengkap. Karena kepadatan bervariasi, dimungkinkan untuk mencapai tingkat elastisitas yang berbeda dan memberikan kelegaan apa pun.

Dengan peningkatan beberapa properti, Anda bisa mendapatkan PPU tipe baru. Jadi, misalnya, bahan viskoelastik dengan efek memori diperoleh. Ini digunakan untuk bantal dan kasur ortopedi, yang beradaptasi dengan struktur tubuh orang yang tidur di atasnya, yang meningkatkan kualitas tidur dan istirahat.

Versi elastis dari busa poliuretan mempertahankan bentuknya dengan baik dan dapat menahan beban yang signifikan, sehingga furnitur berdasarkan itu akan bertahan lama. Selain itu, debu tidak menumpuk di dalamnya dan bernapas, yang sangat penting bagi penderita alergi. Pabrikan memperingatkan bahwa jika Anda melompat ke furnitur, seperti yang sering dilakukan anak-anak, maka elastisitasnya akan berkurang lebih cepat.

Produksi alas kaki dan berbagai jenis pakaian seringkali menggunakan plastik lunak berupa busa poliuretan. Misalnya, penyangga lengkung untuk tumit, berbagai relief. Sol busa poliuretan tahan lama dan tidak ada keluhan.

Karet busa adalah pengisi paling umum untuk mainan lunak dan manekin.

Untuk kehidupan sehari-hari, berbagai spons untuk mencuci piring, roller cat, waslap, dan "kuas" diproduksi dari busa poliuretan. Dalam hal ini, busa poliuretan tujuan khusus digunakan, karena itu harus tidak hancur selama operasi, tahan terhadap kontak konstan dengan air dan bahan kimia rumah tangga. Untuk tujuan ini, produsen menambahkan pengisi khusus yang meningkatkan karakteristik kualitas.

Busa poliuretan reticulated adalah bahan untuk produksi filter udara di sistem pemurnian udara apa pun: AC domestik dan industri, penyedot debu. Penyaringan air di akuarium, produk minyak dan berbagai jenis minyak, bahan bakar dan pelumas selama produksi dan transportasi - ini adalah daftar aplikasi yang cukup besar.

Pengangkutan barang-barang rapuh dengan hati-hati tidak lengkap tanpa kemasan yang terbuat dari busa poliuretan.

Isolasi pipa suhu rendah tidak lengkap tanpa PPU.

Busa poliuretan banyak digunakan sebagai isolator dingin dalam teknik apa pun.

Nilai viskoelastik dari karet busa digunakan di bidang kedokteran untuk pembuatan berbagai lapisan untuk luka bakar dan lesi kulit lainnya, yang memungkinkan untuk mengurangi gangguan pada area yang terluka.

Insulasi busa poliuretan telah menjadi populer dalam beberapa tahun terakhir. Oleh karena itu, produsen baru dari produk ini muncul di pasar, serta kontraktor yang menyediakan layanan pemasangan.

Pemasok PPU yang terhormat memproduksi komponen dengan nama merek mereka sendiri. Sisanya, sebagai aturan, adalah pengecer, membeli komponen dari merek terkenal. Beberapa perusahaan menggunakan jasa kilang minyak lokal.

Menggunakan ulasan konsumen, ada beberapa produsen busa poliuretan yang andal:

• Basfu adalah perhatian kimia Jerman dengan cabang di 160 negara di dunia. Merek menghasilkan berbagai macam produk. Lebih dari 7 ribu item, 60% di antaranya dijual di pasar Eropa, sekitar 22% penjualan berada di Amerika Serikat, sisanya didistribusikan antara pasar Amerika Selatan, Asia, Afrika, dan zona Pasifik. Di Rusia, perusahaan memiliki beberapa anak perusahaan, termasuk BAsf Building Systems LLC, BAsf Vostok LLC, Wintershall Russland. Salah satu perusahaan patungan terkenal yang memproduksi produk busa poliuretan adalah perusahaan "Elastokam". Perusahaan memproduksi sistem poliuretan yang tersedia untuk konsumen dari tingkat manapun, untuk berbagai aplikasi.

• Synthesia Internasional S.L.U. adalah perusahaan kimia Spanyol yang didirikan pada tahun 1964. Arah utama sejak 1966 adalah produksi poliester, serta sistem poliuretan untuk berbagai industri, seperti termal dan akustik. Sejak tahun 1970, busa poliuretan untuk panel sandwich, konstruksi dan sistem pendingin telah muncul dalam kisaran untuk pertama kalinya. Saat ini perusahaan memproduksi produk untuk segmen pasar yang berbeda. Distributor produk paling terkenal di Rusia adalah Global Therm LLC. Perusahaan yang ditentukan menyediakan pengiriman langsung, melakukan stok produk tertentu di gudang di Moskow, menjamin sistem pembayaran yang fleksibel dan konsultasi dengan spesialis teknis.

• Sipur (Polandia) adalah salah satu produsen terbesar insulasi busa poliuretan disemprotkan. Produk insulasi panas dicirikan oleh konduktivitas termal yang rendah, yang memungkinkan untuk menerapkan insulasi pada lapisan yang lebih tipis (ketebalan penyemprotan hingga 6 cm). Perusahaan menjamin masa pakai PPU sekitar 50 tahun. Karena struktur sel tertutup, isolasi termal tidak hanya menahan panas, tetapi juga memungkinkan Anda untuk memperkuat struktur dan melindunginya dari kelembaban. Kepadatan insulasi adalah 18-22 kg / m3, tingkat pertukaran udara sekitar 0,0045 kg / (m2 * jam), kisaran suhu untuk operasi adalah dari -70 hingga +100 derajat. Bahan inovatif modern dipatenkan, dikembangkan khusus untuk pasar CIS, oleh karena itu menggabungkan harga yang wajar dan karakteristik kualitas tinggi.

• esen (Kanada). Merek ini memproduksi insulasi busa poliuretan hemat energi untuk konstruksi pribadi dan industri. Lebih dari 300 negara telah mengkonfirmasi kualitas bahan yang diproduksi dengan sertifikat. Masa garansi - 25 tahun.Perusahaan telah berada di pasar isolasi polimer sejak 1986.
• Wanhua (Cina). Perusahaan mulai berproduksi pada tahun 1998 dan hari ini telah mencapai pengakuan dunia. Rangkaian produk perusahaan mencakup beberapa jenis busa poliuretan berkualitas tinggi, poliamina aromatik, poliisosianat (MDI). Yang terakhir diproduksi di dua pabrik dengan total kapasitas hingga 500 ribu ton per tahun.

Bidang konstruksi isolasi termal telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Teknologi inovatif dan peralatan terbaru telah memungkinkan untuk mencapai ketinggian tertentu di bidang bahan finishing isolasi. Insulasi tradisional tidak dapat memberikan masa pakai yang lama tanpa kehilangan sifat pelindungnya, sementara insulasi baru menciptakan kenyamanan, memungkinkan untuk menghemat pemanasan, menghilangkan angin, dan meningkatkan insulasi kebisingan dan kelembaban. Untuk menggunakan materi dengan benar, Anda perlu mengetahui dan memperhitungkan semua pro dan kontra.

Keuntungan dan kerugian dari berbagai jenis PPU berbeda secara signifikan.

Karet busa yang terkenal, yang telah banyak digunakan sejak tahun enam puluhan abad XX, dihargai karena kelembutannya, kekenyalannya, kemampuannya untuk berubah bentuk, dapat dipotong, direkatkan, dijahit. Bahan tersebut digunakan dalam industri mebel, dalam produksi mainan anak-anak, sebagai kemasan, dalam kehidupan sehari-hari dan sebagainya.

Yang paling signifikan adalah keuntungan berikut:

• Koefisien ketahanan aus yang tinggi.
• Hipoalergenik. Bahannya aman untuk produksi barang untuk anak-anak.
• Tidak rentan terhadap pembentukan mikroorganisme berbahaya.
• Elastisitas.
• Berbagai model. Tergantung pada kekakuan, warna, ketebalan, PPU dapat digunakan di berbagai area.
• Masa pakai - dari 5 hingga 15 tahun, tergantung pada kepadatan dan fungsi yang dilakukan.

Namun, dengan semua kelebihan karet busa, ada kerugian yang signifikan:

• Ini mengandung senyawa beracun toluena diisosianat.
• Karet busa bersifat higroskopis. Menyerap bau dan menyimpannya untuk waktu yang lama.
• Memiliki kisaran suhu yang terbatas.
• Masa pakai yang rendah dibandingkan dengan jenis PPU yang kaku.
• Kebakaran berbahaya. Bahannya sangat mudah terbakar, oleh karena itu, menurut GOST, itu termasuk dalam kelompok zat yang mudah terbakar, sangat mudah terbakar, dan beracun selama pembakaran dengan tingkat pembentukan asap yang tinggi.

Namun, ini menyebabkan penurunan sifat fisik dan mekanik, dan juga menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan.

Kami mencantumkan keuntungan paling terkenal dari busa poliuretan, yang membuatnya populer:

• Struktur seluler busa poliuretan memberikan tingkat konduktivitas termal yang efektif.
• Kemungkinan penyemprotan memungkinkan Anda untuk menghindari jahitan dan sambungan, meningkatkan efisiensi insulasi.
• Berbagai jenis busa poliuretan membuatnya lebih mudah untuk bekerja dengan permukaan dalam bentuk apa pun.
• Tingkat higroskopisitas yang rendah memungkinkan tidak hanya untuk memberikan isolasi termal, tetapi juga untuk struktur tahan air.
• Permeabilitas uap tinggi.
• Busa poliuretan setelah penyemprotan memiliki bau netral.

• Koefisien adhesi yang tinggi. Properti ini kadang-kadang dapat dianggap sebagai kerugian, karena busa yang disemprotkan ke permukaan hanya dapat dihilangkan secara mekanis. Tidak ada pelarut khusus untuk tujuan ini.
• ringan. Bahannya tidak membebani permukaan.
• PPU memungkinkan Anda untuk memperkuat dinding saat diterapkan.
• Kisaran suhu yang besar.
• Daya tahan. Masa garansi biasanya sekitar 20-25 tahun. Namun, pabrikan mengklaim bahwa bahkan setelah dua puluh tahun, karakteristik kualitas sedikit menurun.
• Interval waktu rendah untuk perawatan permukaan dengan busa poliuretan.
• Tahan api. Bahannya tidak terbakar, itu padam sendiri.

Di antara kekurangannya, faktor-faktor berikut dapat dibedakan:

• Harga tinggi. Perbedaannya, misalnya, dengan wol mineral, adalah 2-3 kali. Namun, perlu dicatat bahwa umur layanan jauh lebih tinggi.
• Jika PPU diaplikasikan dengan cara disemprotkan, maka kualitasnya tergantung dari keahlian ahlinya.
• Peralatan berteknologi tinggi untuk menyemprotkan busa poliuretan mahal, jadi tidak semua orang mampu membelinya, tetapi hanya perusahaan khusus.
• Saat dinyalakan, PPU membara dan mengeluarkan asap tajam. Dialah yang membawa bahaya bagi kesehatan.
• Bahannya takut akan radiasi ultraviolet, oleh karena itu, di bawah pengaruh sinar matahari menjadi gelap, menjadi tidak sedap dipandang. Untuk melindungi busa, lebih baik menggunakan pelapis. Selain itu, matahari menyebabkan lapisan atas melebur, tetapi jika ketebalannya cukup, itu akan melindungi lapisan bawah dari kehancuran.

Dimungkinkan untuk membagi proses isolasi dinding menjadi dua jenis: internal dan eksternal.

Dari namanya dapat disimpulkan bahwa pekerjaan dilakukan di dalam ruangan. Paling sering, sudut, loggia, atau balkon diisolasi.

Bahan ini memiliki sifat tahan kelembaban yang baik. Untuk mengecualikan higroskopisitas, penghalang uap dengan lapisan foil harus diletakkan di atas PPU, yang harus ditempatkan di dalam ruangan.

Saat mengisolasi loggia atau loteng, busa poliuretan akan membantu menghindari kehilangan panas dan menghemat biaya pemanasan.

Untuk mengisolasi balkon atau loggia kecil, tidak perlu banyak waktu untuk dihabiskan. Biasanya, untuk tujuan ini, seperangkat alat dan bahan standar diperlukan:

• profil aluminium untuk bubut (dari supermarket bangunan mana pun);
• sekrup self-tapping dengan pasak;
• mengebor;
• Komponen PPU (lebih baik membeli kit yang sudah jadi);
• pistol dispenser - jika Anda membeli kit yang sudah jadi, maka peralatan itu sudah ada di dalamnya;
• alat pelindung diri - sarung tangan, kacamata, respirator;
• tingkat bangunan.

Pada tahap persiapan, dinding dan langit-langit dibersihkan dari lapisan lama, plester yang terkelupas, dan puing-puing lainnya. Jika ada celah yang dalam pada sambungan antara dinding atau di sudut, lebih baik untuk mengisinya dengan potongan busa dan dempul. Cacat kecil tidak perlu dihilangkan, karena busa akan mengatasi tugas ini.

Langkah kedua adalah memasang peti. Untuk melakukan ini, profil dipasang di sepanjang dinding secara berkala, mengikatnya dengan jumper tegak lurus. Para ahli menyarankan untuk membingkai semua bukaan, jendela dan pintu, di sekeliling keseluruhan. Selanjutnya, tutupi semua jendela berlapis ganda, panel pintu dan komunikasi dengan polietilen agar tidak rusak selama penerapan insulasi.

Tahap ketiga adalah penyemprotan. Menurut instruksi untuk komponen insulasi, pistol, selang suplai, dan nozel dirakit. Botol dikocok dengan baik sebelum digunakan. Pertama-tama, perlu untuk melapisi celah pada sambungan antara langit-langit dan dinding, sudut dan bukaan proses. Untuk tujuan ini, nosel yang lebih sempit digunakan.Selanjutnya, lebih baik menggunakan penyemprot yang lebih lebar untuk mengoleskan busa poliuretan secara merata pada permukaan langit-langit dan dinding. Di tempat-tempat dengan cacat atau penyimpangan kecil, insulasi diterapkan dalam lapisan yang lebih tebal untuk meratakan. Setelah menyelesaikan pekerjaan, busa poliuretan berlebih harus dikeluarkan dari peti.

Tahap terakhir adalah finishing. Drywall melekat pada peti, jika di masa depan direncanakan untuk mengecat dinding, tutupi dengan wallpaper plester atau tempel. Finishing menggunakan panel plastik atau kayu sering dilakukan.

Ruang bawah tanah yang lembab sangat membutuhkan isolasi dan kedap air. Tahapan pekerjaan:

1. Prosedur untuk mengisolasi permukaan dari kelembaban berlebih. Untuk mulai dengan, lantai ditutupi dengan bahan atap. Harus diingat bahwa lembarannya tumpang tindih, 20 sentimeter dilukai di dinding. Untuk memastikan kekencangan berkualitas tinggi, bahan atap di sekeliling diolesi dengan damar wangi, juga lebih baik dilakukan dengan sambungan. Dalam kasus kelembaban rendah di ruang bawah tanah, dinding juga diperlakukan dengan damar wangi hingga ketinggian 10-15 cm dari lantai. Deformasi lapisan pelindung akan membantu menghindari screed.
2. Penerapan insulasi busa poliuretan dimulai dari sudut hingga pintu keluar. Lebih baik membuat 3-4 lapisan, dengan jelas melacak level di seluruh area lantai.
3. Screed beton diterapkan secara merata di atas PPU. Aturannya menyamakan ketebalan. Ketebalan minimum yang diizinkan adalah 5 cm.
4. Menyelesaikan. Setelah screed mengering, setidaknya selama dua hingga tiga hari, lantai ditutup dengan ubin, panel, linoleum atau bahan lainnya.

Bekerja dengan insulasi busa poliuretan di loteng tergantung pada metode penyelesaian selanjutnya.

• Jika loteng setelah insulasi direncanakan untuk dilapisi dengan eurolining atau drywall, maka busa harus diterapkan di antara kasau. Dalam hal ini, tidak perlu menutupi balok lantai dengan waterproofing, antiseptik atau primer.
• Jika lapisan akhir melibatkan plester dekoratif, maka PPU harus diterapkan ke semua permukaan, termasuk balok.

Anda harus mulai bekerja dengan sambungan dan jahitan antara dinding dan atap. Penting untuk memantau keseragaman lapisan insulasi. Akan lebih mudah bahwa penyelesaian dapat dimulai setelah beberapa saat, karena insulasi mengeras hampir seketika.

Insulasi eksternal pada fasad bangunan memungkinkan tidak hanya untuk tetap hangat, tetapi juga untuk menghindari kelembaban, jamur, dan mikroorganisme berbahaya lainnya.

Untuk pekerjaan di luar ruangan, modifikasi busa poliuretan sendiri paling sering digunakan. Mereka diterapkan secara merata, tanpa jahitan, mengisi semua cacat dan ketidakteraturan dinding. Selain itu, bahan tersebut memiliki daya rekat yang sangat baik, cocok untuk menghangatkan rumah kayu dan struktur yang terbuat dari beton dan batu bata. PPU mengeras dengan cepat.

Ada dua cara untuk mengisolasi atap atau dinding dengan busa poliuretan, tergantung pada jenis insulasi yang digunakan:

1. Menggunakan struktur elastis PPU. Bahan plastik memiliki struktur berpori dan ditandai dengan kepadatan rendah. Dalam hal ini, pemanas seperti itu memungkinkan untuk mengisolasi atap dengan insulasi suara simultan.
2. Menggunakan busa kaku. Bahan ini paling umum dalam konstruksi, karena memiliki kepadatan tinggi.

Ini menghasilkan karakteristik kinerja berikut:

• tahan kelembaban - perlindungan atap dari aksi air;
• ketahanan terhadap deformasi, karena insulasi dapat menahan beban yang signifikan;
• bobot PPU yang rendah mengurangi beban keseluruhan pada fondasi;
• kemudahan pemasangan - isolasi termal tidak memerlukan analisis struktur, persiapan tambahan.

Dalam pembangunan rumah pribadi, metode pertama lebih sering digunakan, sedangkan isolasi struktur besar adalah yang kedua.

Tahapan utama penerapan poliuretan saat mengisolasi bangunan bertingkat rendah dengan tangan Anda sendiri:

1. Pembersihan dasar dan penghapusan cacat utama di atasnya. Pada tahap ini, perlu untuk membersihkan dinding, bagian yang diperlukan dari lantai atau langit-langit dari debu, pelapis lama dan berbagai kotoran. Prosedur ini akan meningkatkan daya rekat PPU ke permukaan. Pada saat yang sama, para ahli menarik perhatian pada fakta bahwa tidak perlu meratakan pangkalan.
2. Aplikasi lapisan busa poliuretan menggunakan peralatan khusus. Penyemprotan dilakukan pada pangkalan yang dibersihkan. Ketebalan lapisan busa poliuretan akan tergantung pada beberapa faktor. Pada permukaan material yang rata akan memakan waktu lebih sedikit. Jenis lantai berinsulasi itu sendiri juga akan mempengaruhi. Pra-perhitungan kehilangan panas akan membantu menghindari biaya yang tidak perlu dengan memberikan perlindungan yang diperlukan.
3. Penguatan dengan screed khusus. Sebagai penguat, biasanya, mesh fiberglass dengan lubang kecil digunakan. Profesional menyarankan untuk tidak meletakkan lapisan penguat kurang dari 6 cm.
4. Menyelesaikan. Untuk mengerjakan perlindungan insulasi busa poliuretan, Anda dapat menggunakan bahan apa saja: batu bata, plester, batu buatan atau alam, cat fasad, pelapis dinding, dan lainnya.

Perusahaan besar yang mengerjakan konstruksi bangunan dan struktur besar sering menggunakan jenis busa poliuretan yang kaku. Ini mengurangi waktu dan biaya keuangan.

PPU dapat diterapkan dengan dua cara:

1. Penyemprotan. Prosesnya berlangsung dengan bantuan peralatan khusus dalam bentuk pistol, di mana dua komponen dan air disuplai. Reaksi kimia terjadi, menghasilkan PPU, yang terletak merata di permukaan terbuka.
2. Mengisi. Dalam hal ini, komponen dicampur terlebih dahulu dan campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam lubang. Metode ini cocok untuk tempat tertutup dan sulit dijangkau, bentuk arsitektur kompleks (relung, lengkungan, berbagai tepian, sudut, kolom), bangunan tua.

• Dengan isolasi diri dari fasad bangunan, harus diperhitungkan bahwa setelah menerapkan busa poliuretan ke permukaan, volumenya meningkat dalam waktu singkat. Oleh karena itu, lebih baik untuk memperkirakan jumlah material yang diterapkan agar tidak memecahkan retakan yang terisi lebih banyak selama ekspansi.
• Busa poliuretan mengeras dengan sangat cepat dan memiliki daya rekat super untuk semua jenis permukaan. Tidak ada cara untuk mencucinya. Dalam hal ini, harus diingat bahwa waktu untuk menyelesaikan pekerjaan itu sendiri dan menghilangkan ketidakakuratan sangat kecil.
• Untuk mengisi rongga, misalnya, antara dinding bata yang menghadap dan balok busa, lebih baik menggunakan campuran khusus untuk menuangkan.Mereka tidak mengembang secepat busa, sehingga strukturnya tidak akan mengembang. Namun, harus diingat bahwa biaya sistem seperti itu jauh lebih tinggi.

• Seringkali, air digunakan untuk membuat busa poliuretan, jadi para ahli tidak menyarankan untuk menerapkan pemanas seperti itu ke permukaan galvanis. Ini akan menurunkan sifat-sifat logam. Juga, modifikasi PPU sel tertutup tidak cocok untuk menggembleng. Karena logam memiliki kekuatan yang cukup, tidak perlu tulangan tambahan.
• Sangat penting untuk menutupi PPU dari atas dengan beberapa bahan finishing selama pemrosesan eksternal, karena busa poliuretan takut akan radiasi ultraviolet.
• Sebelum memulai isolasi, lebih baik melakukan perhitungan awal untuk menentukan jumlah PPU. Pertama-tama, ketebalan lapisan yang diterapkan dihitung. Misalnya, untuk atap seluas 45 sq. m pilihan terbaik adalah ukuran 6 hingga 10 cm, dengan peningkatan luas menjadi 50 meter persegi. m dan lebih, kisarannya akan berkurang ke level 3-7 cm Saat menghitung efek hemat panas, jumlah bukaan jendela dan pintu, bahan dinding, keberadaan bahan hemat energi, dan iklim wilayah juga diperhitungkan.

• Sebelum mengisolasi dinding dari dalam, perlu untuk mengevaluasi koefisien ketahanan panasnya. Jika permukaannya hangat, maka insulasi busa poliuretan paling baik diterapkan dari luar. Dalam hal ini, ketahanan panas dinding dan PPU ditambahkan, yang berarti bahwa efek yang diinginkan tercapai. Jika Anda melakukan yang sebaliknya, maka permukaan luar akan membeku, yang akan mempengaruhi ketahanan termal secara keseluruhan.
• Untuk penggunaan mandiri, lebih baik membeli kit sekali pakai untuk menerapkan PPU.Mereka memiliki segalanya: penyemprot, selang, attachment, peralatan, suku cadang, bahkan alat pelindung diri (kacamata, sarung tangan, dan respirator).

• Jangan khawatir bahwa kancing kayu, seperti balok atap, di bawah cangkang busa poliuretan yang kedap uap akan rusak. Koefisien permeabilitas uap kayu dan busa poliuretan kira-kira sama, yang menghilangkan terjadinya masalah seperti itu.
• Tidak disarankan untuk memproses atap dari dalam dengan PPU sel terbuka. Tentu saja, sebagai insulasi termal, ini lebih baik daripada pemanas mineral lainnya, tetapi karena penghalang uapnya lebih buruk, biaya tambahan untuk ventilasi dan lapisan insulasi akan diperlukan. Oleh karena itu, opsi ini dianggap tidak dapat dibenarkan secara ekonomi.
• Busa poliuretan tidak mampu mengatasi api, meskipun tahan api. Oleh karena itu, jika ada efek konstan dari suhu tinggi pada permukaan berinsulasi, maka lebih baik menolak PPU. Saat dibakar, ia membara dan mengeluarkan asap tajam, yang berbahaya bagi kesehatan.

Isolasi bangunan dan struktur memerlukan praktik khusus, peralatan canggih, dan komponen campuran berkualitas tinggi. Karena itu, jika ada peluang finansial, lebih baik menggunakan layanan dari perusahaan khusus. Agar tidak berantakan, para profesional disarankan untuk mematuhi aturan berikut saat memilihnya:

• Pekerjakan perusahaan yang terbukti lebih baik dengan rekomendasi.
• Komponen insulasi busa poliuretan harus memiliki sertifikat kualitas.

• Sebelum mulai bekerja, lebih baik memastikan bahwa umur simpan komponen belum kedaluwarsa.
• Peralatan penyemprotan dan pengadaan PPU juga harus memiliki dokumen.Biasanya, kontraktor yang telah lama bekerja di bidang konstruksi dengan benda besar menggunakan peralatan bertekanan tinggi dari merek dunia terkenal yang telah membuktikan diri di bidang ini. Misalnya, Graco atau Gama.

Sebelum menandatangani kontrak, Anda perlu membaca semua kondisinya dengan cermat dan mengklarifikasi semua tempat yang tidak dapat dipahami terkait dengan waktu penyelesaian pekerjaan, pembayaran, pembayaran di muka, dll.

Tentang fitur busa poliuretan yang disemprotkan dan cara mengaplikasikannya, lihat video berikut.