Varietas isolasi massal untuk dinding dan langit-langit

Saat ini, selama konstruksi bangunan, kelongsong hemat energi internal dan eksternal sangat sering dilakukan menggunakan bahan curah. Pasar dunia menawarkan banyak pilihan opsi isolasi semacam itu. Artikel ini akan menganalisis jenis insulasi curah untuk dinding dan langit-langit, jenis insulasi yang lebih baik untuk dipilih untuk dinding, dan untuk lantai dan langit-langit.

Produsen isolator panas granular curah menyajikan pilihan bahan yang cukup besar. Insulasi massal terbuat dari kertas, batu, resin, polimer, dan bahkan tanah liat. Mari kita lihat apa kelebihan dan kekurangan dari tipe tertentu, dan juga jelaskan karakteristik teknis utama.

Kemungkinan ini adalah jenis bahan baku yang paling kuno dan terkenal. Dalam konstruksi modern, tanah liat yang diperluas dapat dengan aman disebut "klasik" dari isolator panas longgar. Jenis ini memiliki keunggulan yang baik - ringan dan struktur berpori. Ini diproduksi dengan menembakkan tanah liat paduan dan merupakan bahan baku yang ramah lingkungan. Tanah liat yang diperluas tidak terbakar dan praktis tidak menyerap kelembaban, tidak masuk ke dalam reaksi kimia apa pun, jamur tidak mulai di dalamnya, tikus tidak hidup.

Ada tiga jenis bahan baku ini:

• pasir tanah liat yang diperluas (penyaringan);
• batu pecah tanah liat yang diperluas;
• kerikil tanah liat yang diperluas.

Perlu dicatat bahwa isolator panas curah ini jauh lebih murah daripada pesaingnya. Dapat dicampur dengan serbuk gergaji, sedangkan lapisan insulasi harus sedikit lebih besar, karena kayu memiliki ketahanan yang sedikit lebih rendah terhadap perpindahan panas.

Kita sering mendengar insulasi longgar ini dengan nama yang berbeda - busa polistiren. Jika Anda melihat lebih dekat pada selembar polistiren yang diperluas, Anda dapat melihat bahwa itu terdiri dari banyak bola. Jika mereka dilonggarkan dengan baik, maka kepadatannya berkurang, dan volumenya meningkat.

Jenis isolator panas ini digunakan terutama saat mengisi rongga dalam struktur yang sudah jadi. Remah hanya ditiup menggunakan alat khusus, dan sangat penting untuk membawa proses ke pemadatan maksimal. Kerugian dari bahan baku ini adalah bahwa seiring waktu dapat menyusut.

Penggunaannya dimungkinkan untuk menghangatkan lantai, langit-langit, atap miring. Tetapi masih ada kontroversi tentang penggunaan polystyrene yang diperluas di bidang ini:

• di satu sisi, itu adalah bahan ringan yang digunakan untuk isolasi dinding dan atap atau digunakan sebagai aditif untuk beton (beton polystyrene);
• di sisi lain, mereka memperingatkan toksisitas dan sifat mudah terbakarnya.

Banyak yang bahkan tidak tahu apa itu vermikulit, meskipun berasal dari alam. Dasar dari bahan isolasi panas ini adalah mika, yang menjelaskan struktur berlapisnya. Selama produksi vermikulit, penambahan bahan kimia tambahan dan pengotor dihindari, yang memungkinkan sering digunakan dalam isolasi loggia, balkon, dan tempat tinggal.

Ketika isolator panas ini ditutup dengan lapisan 5 cm, kehilangan panas berkurang 75%, dan dengan ketebalan 10 cm, kehilangan panas dijamin turun 92%. Masa pakai tidak terbatas karena tidak mengandung kotoran yang mudah rusak. Isolasi tidak mudah terbakar dan tidak beracun.

Bahkan dengan pembasahan yang kuat di area terpisah, insulasi ini akan mendistribusikan kelembaban secara merata ke seluruh area, dan kemudian mengeluarkannya sepenuhnya. Berkat properti "pintar" ini, semua konsekuensi membasahi isolator panas diminimalkan. Jamur dan patogen tidak akan berkembang di dalamnya, dan beban pada fondasi dari struktur dengan jenis insulasi ini akan minimal.

Serbuk gergaji disebut partikel kayu daur ulang yang diperoleh dengan menggergaji, secara lahiriah mereka terlihat seperti debu kecil. Pemanas massal ini telah digunakan secara tradisional selama lebih dari satu abad.Namun, karena kecenderungan mereka untuk menyerap kelembaban, serbuk gergaji membusuk seiring waktu. Banyak yang dicampur dengan bahan lain seperti tanah liat atau vermikulit. Penting untuk diketahui bahwa hanya serbuk gergaji kecil yang dapat digunakan sebagai pemanas, yang diperoleh dengan memproses kayu pada mesin modern berkecepatan tinggi.

Insulasi longgar ini adalah campuran kertas koran robek (81%), antiseptik (12%) dan penghambat api (7%). Di pasar konstruksi dunia, jenis isolator panas ini pertama kali digunakan sekitar seratus tahun yang lalu, tetapi di Rusia mulai dikenal sekitar sepuluh tahun yang lalu. Komponen antiseptik utama adalah asam borat, dan sebagai penghambat api (elemen tahan api) - boraks. Berkat zat-zat ini, ecowool sepenuhnya membenarkan namanya. Bahannya tidak beracun dan ramah lingkungan.

Kelemahan dari ecowool adalah penyerapan air yang cepat, yang menyebabkan penyusutan isolasi, sehingga tidak disarankan untuk menggunakannya di daerah dengan kelembaban tinggi. Insulasi selulosa sangat cocok untuk membangun struktur yang kompleks, karena serat material mengisi semua rongga dengan hasil akhir yang hemat energi.

Kaca busa dihasilkan dari pecahan kaca, yang dihancurkan menjadi partikel-partikel kecil, dilebur, kemudian dicampur dengan batu bara. Akibatnya, karbon dioksida lolos dari paduan ini, yang membentuk gelembung udara dalam struktur kaca busa. Pembuatan isolator panas ini cukup mahal, sehingga sangat jarang digunakan dalam konstruksi pribadi. Tetapi sering digunakan di fasilitas industri atau dalam konstruksi bangunan bertingkat tinggi.

Paling sering, isolasi longgar ini digunakan untuk langit-langit karena bobotnya yang ringan. Kaca busa dapat digunakan untuk pembuatan mortar semen, misalnya, saat menuangkan screed atau pondasi, menggantikan batu pecah biasa.

Ini adalah campuran kerikil dan pasir berpori, dibuat dengan menghancurkan blok beton aerasi dan limbah. Fraksinya selalu memiliki ukuran yang berbeda (hingga tiga sentimeter) dan berbagai bentuk yang seringkali tidak beraturan, tetapi ini tidak mempengaruhi kualitas insulasi dengan cara apa pun - bentuk lapisan yang diisi tidak berubah.

Ini digunakan tidak hanya sebagai insulasi massal, tetapi juga sebagai tempat tidur tambahan untuk insulasi suara di dinding dan langit-langit. Sempurna mempertahankan kelembaban dan pertukaran udara yang optimal. Seringkali bahan ini digunakan sebagai pengganti tanah liat yang diperluas dalam campuran beton ringan, misalnya, saat menuangkan fondasi. Dalam hal ini, komponen ini juga melindungi fondasi dan melindunginya dari pembengkakan.

Ini diproduksi dengan melelehkan bijih vulkanik (sour glass) pada suhu 1000 derajat. Ketika bijih dipanaskan, air dalam strukturnya menguap, dan material memperoleh struktur berpori. Volume bahan baku terkadang meningkat hingga 90%. Butiran siap tidak menyerap kelembaban, tetapi mengeluarkan uap.Untuk insulasi yang lebih baik dengan bahan baku ini, diperlakukan dengan bitumen, kemudian partikel saling menempel dan berubah menjadi lapisan isolasi tunggal dalam bentuk apa pun.

Karakteristik utama dari insulasi curah ini adalah tidak terbakar, tidak menyerap uap air, melewatkan uap, dan inert secara kimia. Selama isolasi, kerugiannya adalah ketidakmungkinan menggunakan membran, karena menjadi tersumbat oleh debu perlit.

Dalam kehidupan sehari-hari, itu juga disebut thermowool atau remah insulasi busa. Isolator panas ini didasarkan pada resin urea yang dikeraskan. Proses pembuatannya terdiri dari penghancuran bahan yang dipolimerisasi menjadi fraksi berukuran 10-15 mm. Butiran seperti itu mempertahankan elastisitas. Manfaat dari pemanas seperti itu adalah ketika dihancurkan, volume remah meningkat beberapa kali.

Dalam penampilannya, penoizol mirip dengan serpihan salju, pada pandangan pertama dapat dengan mudah dikacaukan dengan busa polistiren, tetapi masih berbeda darinya. Strukturnya lebih kecil dan agak lunak, sangat ringan - sangat cocok untuk menghangatkan dinding dan langit-langit. Ini tidak mudah terbakar dan tidak menyerap kelembaban.

Setelah berkenalan dengan jenis utama isolasi massal, kami dapat menyimpulkan bahwa itu selalu merupakan bahan baku sekunder. Ini diproduksi dengan memproses berbagai bahan limbah mulai dari selulosa hingga mineral. Insulator panas longgar dalam banyak kasus adalah bahan baku ekologis murni.Kerugian umum mereka adalah kebutuhan untuk membuat partisi yang menghadap: insulasi dituangkan di antara itu dan langit-langit utama, misalnya, dinding.

Ada beberapa aturan dasar untuk pemasangan bahan curah. Tetapi setiap jenis memiliki nuansa tersendiri, jadi para ahli merekomendasikan untuk mengikuti instruksi dengan deskripsi teknologi lengkap untuk mengisi isolasi ini atau itu.

Mari berkenalan dengan rekomendasi umum untuk implementasi pekerjaan yang benar pada lapisan hemat energi dengan bahan curah.

• Atap bernada diisolasi dari luar setelah penghalang uap diletakkan. Untuk distribusi insulasi termal yang baik dan seragam di sepanjang lereng, perlu untuk memasang pembatas melintang.
• Saat mengisolasi lantai dan ruang bawah tanah setelah mengisi bahan baku, penting untuk memadatkannya dengan baik. Hal ini dilakukan untuk menghindari penyusutan insulasi dan deformasi berikutnya dari hasil akhir.
• Saat menyelesaikan kamar dengan kelembaban tinggi, seperti bak mandi, sauna, lapisan insulasi massal akan membutuhkan penghalang hidro dan uap tambahan berkualitas tinggi.
• Insulator panas isi ulang diletakkan sedemikian rupa untuk menghindari tumpahan melalui retakan dan retakan di bagian akhir.

Isolasi longgar dapat digunakan untuk mengisi ruang apa pun dalam struktur bangunan. Jenis insulasi ini tidak menyebabkan pelanggaran lapisan utama dan strukturnya. Oleh karena itu, jika tidak mungkin untuk mengisolasi dengan piring atau gulungan tradisional, bahan curah akan berguna.

Untuk ikhtisar isolasi massal perlite, lihat video berikut.