Kami membuat piring bergetar dengan tangan kami sendiri

Selama pekerjaan konstruksi, seringkali perlu untuk memadatkan ubin yang terbuat dari beton, lapisan timbunan atau tanah. Dalam hal ini, peralatan khusus sangat diperlukan. Jika kita mempertimbangkan konstruksi pribadi, ini sering dikaitkan dengan masalah penurunan dan deformasi pondasi.

Tidak semua orang bisa membeli unit yang sudah jadi karena harganya yang cukup mahal. Jika Anda memiliki keterampilan minimal dalam bekerja dengan inverter las, berbagai alat bangku, Anda dapat membuat pelat getar self-propelled sendiri. Jadi uang dihemat secara signifikan, dan hasil yang diperoleh pasti akan positif. Deskripsi proses ini hanya diberikan dalam materi kami.

Unit do-it-yourself dilengkapi dengan perangkat listrik, di mana pekerjaan utama dilakukan. Dalam praktiknya, 2 jenis mesin digunakan.

1. Mesin pemadatan tanah, dilengkapi dengan mesin diesel. Mereka akan menjadi tepat ketika diperlukan untuk mengerahkan upaya besar, tetapi mereka jarang digunakan dalam kehidupan sehari-hari.Namun demikian, Anda dapat menemukan pelat bergetar di plot pribadi di mana ada motor dua langkah dari traktor berjalan di belakang.
2. Perangkat bertenaga bensin bersifat otonom, tetapi selama operasi mereka mengeluarkan banyak suara. Disarankan untuk memilih "jantung" unit dengan daya rendah dan ekonomis.

Secara umum, daya yang disarankan adalah 1,5 hingga 2 watt pada 5000 rpm. Dengan nilai yang lebih kecil, tidak mungkin untuk mencapai kecepatan yang diperlukan, oleh karena itu, gaya getaran keluaran tidak akan normal.

Keuntungan yang tak terbantahkan adalah tidak adanya emisi gas berbahaya. Ada klasifikasi yang diterima secara umum berdasarkan berat:

• struktur ringan - tidak lebih dari 70 kg;
• produk berat - di atas 140 kg;
• tingkat keparahan sedang - mulai dari 90 hingga 140 kg;
• produk universal - dalam 90 kg.

Adapun kategori pertama, sangat cocok untuk pekerjaan di area lokal, ketika lapisan pengepresan tidak melebihi 15 cm. Pemasangan universal cocok untuk memadatkan lapisan 25 cm Model tertimbang mengatasi lapisan 50-60 cm Penting untuk menentukan jenis motor listrik dengan benar. Sampel yang lemah pada lempengan besar hanya akan tenggelam ke dalam tanah. Pilihan terbaik adalah 3,7 kW (tidak lebih dari 100 kg zat olahan).

Bagian utama dari pelat getar, yang dibuat dengan tangan sendiri, adalah alas yang terbuat dari logam tahan lama. Ada sampel berdasarkan besi tuang atau baja, tetapi penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari tidak dibenarkan. Jika kita anggap besi tuang, agak rapuh, bisa retak, sulit untuk dilas. Paling sering, lembaran baja digunakan, yang ketebalannya dimulai dari 8 mm. Untuk menambah massa, bagian berat dipasang di pangkalan yang disiapkan. Ini termasuk poros pada dua bantalan tahan lama, di mana beban dipasang pada bidang memanjang. Berputar, bagian ini memberikan kekuatan pendorong di bawah aksi gaya inersia dan beratnya sendiri. Ini menciptakan beban jangka pendek, tetapi sering di tanah.

Jika pelatnya sangat besar, Anda tidak boleh mengandalkan peningkatan tekanan. Faktanya adalah bahwa beratnya didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan dengan meminimalkan tekanan spesifik.

Basis ukuran kecil menunjukkan peningkatan efisiensi, tetapi tindakannya akan menjadi titik atau selektif. Pekerjaan seperti itu tidak akan memberikan pemadatan yang seragam di seluruh area yang dirawat. Jika kita mempertimbangkan poros eksentrik, selama rotasi ada beban yang signifikan pada elemen struktural yang ada untuk memadatkan tanah. Getaran yang meningkat akan menghancurkan pelat bergetar, yang berhasil Anda buat sendiri. Akibatnya, efek negatif ditransmisikan ke motor, kesejahteraan pekerja.

Pertama-tama, Anda harus mempertimbangkan pemasangan dan pemilihan mesin sebelumnya. Biasanya dipasang di bagian belakang unit, di pangkalan. Seperti yang telah disebutkan, bensin, solar, perangkat listrik digunakan. Saat memilih opsi yang tepat, faktor-faktor berikut diperhitungkan:

• peluang keuangan;
• spesifikasi penggunaan pelat;
• kemungkinan memasok listrik ke area kerja.

Vibrator bertenaga bensin khusus untuk fondasi kokoh dicirikan oleh kemandirian dari listrik. Kenyamanan mereka ditentukan oleh kemungkinan operasi di daerah terpencil, di padang rumput, di gurun.

Jika kita mempertimbangkan, misalnya, instalasi listrik yang dibuat secara independen berdasarkan motor mesin cuci, pergerakannya dibatasi oleh kabel penghubung yang ada.

Di antara kelemahan utama motor, kecepatan rotasi reguler menonjol, akibatnya, jaringan kelebihan beban karena torsi awal yang meningkat. Anda dapat memperbaiki masalah ini dengan pengontrol soft start. Ini dirancang untuk mencegah kelebihan beban listrik atau mekanis.

Selama perakitan sendiri pelat getar, bantalan peredam sering dipasang di bawah mesin. Jadi getaran berkurang secara signifikan, kerusakan dini unit dari beban mekanis dicegah. Dimungkinkan untuk menggunakan motor yang sudah jadi dari traktor berjalan di belakang atau palu putar, pembudidaya.

Adapun pelat kerja, secara standar diwakili oleh lembaran logam, yang ketebalannya juga menentukan kekakuan produk. Sebagai standar, permukaan dari ketebalan 8 mm digunakan, dimensi rata-rata adalah 60 * 40 cm, tetapi variasi lain sering digunakan. Zona belakang dan depan pada pelat sedikit terangkat, sehingga mudah dipindahkan.

Jika kita berbicara tentang bingkai, ia bertindak sebagai dudukan yang andal untuk vibrator eksentrik dan mesin, sering dibuat dari saluran. Detail seperti itu pada saat yang sama merupakan beban tambahan, memberikan peningkatan efisiensi dalam pelaksanaan tugas.

Detail buatan tangan seperti itu mungkin berbeda. Itu (untuk memberi bobot lebih) sering dibuat dari rel. Harus dipahami bahwa pelat bergetar secara berkala harus dipindahkan secara manual ke ruang belakang untuk penyimpanan, yang menciptakan kesulitan tambahan.

Elemen fungsional penting diwakili oleh mekanisme getaran. Secara struktural, ini terdiri dari dua jenis:

• tidak seimbang ditandai dengan ketidakseimbangan dalam kaitannya dengan sumbu pergerakan rotor;
• planetary, yang menggunakan energi dari bagian yang bergerak yang bergerak di sepanjang jalur tipe tertutup yang telah ditentukan sebelumnya.

Mempertimbangkan mekanisme terakhir, orang dapat memahami bahwa pembuatannya di rumah tidak disarankan. Prosedur ini, seperti perawatan setelahnya, rumit. Pilihan dalam hal ini tetap dengan perangkat yang tidak seimbang. Sabuk penggerak menghubungkan motor ke rotor eksentrik. Untuk tujuan ini, bagian-bagian ini dilengkapi dengan katrol yang menempati satu bidang vertikal. Mereka mampu menyesuaikan rasio gigi, frekuensi getaran.

Dari rincian tambahan, tiga lagi dapat dibedakan.

1. Operator atau pegangan yang mengontrol penginstalan dalam alur kerja. Pegangan dibuat dalam bentuk braket tabung memanjang.Itu melekat pada pelat melalui sambungan artikulasi, mengkompensasi beberapa getaran dan memberikan perlindungan kepada pekerja.
2. Troli untuk memindahkan unit. Troli adalah perangkat terpisah, dapat dibuat dalam bentuk struktur dengan pengencang kaku. Itu ditempatkan dengan hati-hati di bawah pelat, yang sedikit dimiringkan oleh pegangan, kemudian diangkut ke tempat yang ditentukan.
3. Mekanisme tegangan. Hal ini diperlukan untuk membuat kontak yang erat antara puli dan sabuk penggerak. Rol harus dilengkapi dengan alur dengan alas yang identik dengan alur yang sama pada puli. Ini memperpanjang umur sabuk. Ketika roller terletak di bagian luar pelat getar, ukurannya harus sama dengan bagian belakang sabuk. Ketegangan dilakukan dengan sekrup khusus, yang membantu mengencangkan sabuk untuk bekerja atau melepaskannya selama perawatan, penggantian.

Pelat bergetar buatan sendiri tidak begitu sulit untuk dirakit. Yang utama adalah mengikuti urutan langkah-langkahnya.

1. Piring dipotong dengan penggiling. Parameternya dipilih secara individual, dengan mempertimbangkan pekerjaan yang direncanakan. Rata-rata adalah 60 * 40 cm.
2. Sayatan dibuat di tepi depan setelah 7 cm, di belakang - setelah 5 cm dengan kedalaman 5 mm. Sepanjang potongan ini, ujung-ujungnya terselip 25 derajat. Jadi permukaan tidak akan terjebak di tanah.
3. Dua segmen saluran melekat pada bagian atas, yang hanya memperkuat tepi dan alas itu sendiri. Penting untuk menjaga mereka di bidang yang sama.
4. Lubang dibuat di bagian belakang saluran tempat pengencang motor dilewatkan. Jika diperlukan, platform yang terbuat dari logam dengan lubang yang sudah ada dilas ke tempat yang diinginkan.
5. Pemasangan mesin melibatkan penggunaan bantal karet.
6. Untuk mengencangkan pegangan, lug dipasang.
7. Rotor dengan eksentrik diproduksi secara terpisah, setelah itu ditempatkan di piring dalam bentuk jadi. Secara struktural, itu diwakili oleh poros, yang terletak di hub tembus dan buta. Katrol harus berada pada level yang sama, jika tidak, sabuk penggerak akan sering lepas.
8. Adapun bagian ketegangan, itu harus ditempatkan di area yang nyaman untuk operasi pada bingkai. Paling sering, ini adalah area di antara puli di mana sabuk paling melorot. Rol tegangan harus berada pada bidang yang sama dengan puli.
9. Penutup pelindung harus ditempatkan pada rotor yang berputar untuk mencegah cedera.
10. Pegangan dipasang, setelah itu uji coba dilakukan untuk menentukan kualitas kinerja. Masalah yang teridentifikasi dihilangkan, penyesuaian dibuat.

Ketika pelat getar sudah terpasang sepenuhnya, pelat dapat mulai beroperasi. Pertama kali Anda mungkin tidak mendapatkan hasil yang diharapkan. Tetapi ketika kekurangan yang terdeteksi diperbaiki, unit mulai berfungsi dalam mode standar. Pengaturan utama adalah untuk menemukan nilai optimal dari mode eksentrik dan kecepatan tinggi.

Dalam proses penerapannya, desain yang dihasilkan dapat ditingkatkan, dalam bentuk ini akan layak bersaing dengan desain industri.

Fitur utama unit buatan sendiri adalah kemungkinan untuk mengubahnya, mengubah desain, menambahkan aksesori baru. Dengan instalasi yang sudah jadi, ini tidak akan berfungsi, mereka dibuat sedemikian rupa sehingga tidak ada kemungkinan untuk melakukan penyesuaian.

Vibroblock, yang termasuk dalam unit yang kompleks secara teknologi, harus menjalani pemeriksaan menyeluruh sebelum digunakan. Wajib mematuhi peraturan keselamatan. Perangkat industri biasanya dilengkapi dengan instruksi. Tetapi dalam kasus instalasi buatan sendiri, Anda perlu mempertimbangkan beberapa fitur selama aplikasi.

1. Segera sebelum menyalakan, seseorang harus memastikan bahwa semua pengencang kuat dan bagian yang berfungsi dipasang dengan benar. Pemeriksaan yang sangat teliti dilakukan pada saat pertama kali menyalakan kompor.
2. Lilin di mesin bensin harus dibersihkan secara berkala. Mereka harus selalu diperiksa, dan endapan karbon yang dihasilkan harus dihilangkan. Ini memperpanjang "masa pakai" mesin, dan pelat getar akan berfungsi selama bertahun-tahun.
3. Oli diganti secara berkala di mesin, dan levelnya juga diperiksa sebelum setiap mulai dan di akhir pekerjaan, ketika semua bagian masih sangat panas.
4. Filter mesin juga harus dibersihkan secara berkala. Secara umum, semua bagian struktur harus dijaga kebersihannya, yang memastikan penggunaan jangka panjangnya.
5. Pengisian bahan bakar perangkat yang dijelaskan hanya dilakukan dengan mesin dimatikan. Kalau tidak, seseorang menghadapkan dirinya pada bahaya besar.
6. Sangat tidak disarankan untuk menggunakan instalasi buatan sendiri dalam kaitannya dengan tanah keras, bisa berupa beton atau aspal. Karena peningkatan getaran, kerusakan dapat terjadi.

Pelaksanaan tindakan padat karya yang cepat dan berkualitas tinggi untuk pemrosesan padatan curah hanya dimungkinkan jika menggunakan pelat bergetar yang andal. Upaya yang dihabiskan untuk pembuatan instalasi semacam itu akan terbayar dalam proses penggunaannya.

Cara membuat piring getar dengan tangan Anda sendiri, lihat di bawah.