Semua yang perlu Anda ketahui tentang pelat bergetar

Sebelum mulai melakukan pekerjaan konstruksi, perlu dilakukan persiapan tanah dasar, yang terdiri dari pemadatan tanah, pasir atau kerikil dengan hati-hati. Pemadatan diperlukan untuk menghilangkan kelembaban dan udara dari tanah, serta untuk mengisi semua ruang secara merata dan menghilangkan rongga. Dengan cara ini, daya dukung tanah ditingkatkan - ia akan mampu menahan kehancuran.

Salah satu alat yang digunakan untuk serudukan adalah pelat bergetar, yang penggunaannya sangat mempercepat dan menyederhanakan pekerjaan persiapan tidak hanya dalam konstruksi, tetapi juga untuk mengatur pelat aspal atau paving.

Pelat vibrotamper adalah jenis alat genggam, yang desainnya memiliki pelat besi cor datar yang dipasang pada bingkai khusus. Perangkat ini bekerja dengan bantuan berbagai jenis mesin, dari mana poros tipe getaran eksentrik menuju pelat besi. Pegangan dengan unit kontrol dipasang ke dasar bingkai, prinsip pengoperasian pelat bergetar cukup sederhana dan siapa pun dapat menangani kontrol.

Frekuensi getaran tergantung pada eksentrik, yang digerakkan oleh batang sabuk yang diarahkan ke poros getaran. Untuk memadatkan tanah, pelat lebar digunakan, yang memiliki efek pada permukaan yang dirawat dengan seluruh permukaannya.

Tujuan dari pelat bergetar adalah sebagai berikut:

• tamping dan pemadatan yang andal dari area yang terdiri dari pasir, tanah, tanah liat;
• digunakan untuk mengubah permukaan lanskap di area yang berdekatan;
• memadatkan permukaan tanah untuk meletakkan jalan aspal atau batu paving;
• mempersiapkan fondasi untuk bangunan kecil;
• itu digunakan saat melakukan pekerjaan perbaikan kain aspal, tanggul kereta api.

Sebagai aturan, persyaratan tinggi dikenakan pada alat yang digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Pelat getar adalah mekanisme yang mudah digunakan dan dirawat yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan di ruang terbatas, di mana tidak ada cukup ruang kosong untuk kendaraan besar.

Vibrator manual adalah alat yang nyaman dan produktif, pilihannya tergantung pada volume dan karakteristik pekerjaan yang harus dilakukan. Ada 2 jenis perangkat tersebut.

Jenis mesin dorongan kuat-kuat yang tidak dapat dibalik hanya dapat bergerak ke arah depan.Kecepatan mereka dan, sebagai hasilnya, produktivitas kerja diatur oleh operator, yang memungkinkan untuk mencapai kedalaman pemadatan terbesar dari permukaan yang dirawat. Untuk menggerakkan pelat yang bergetar ke arah yang berlawanan, operator harus melakukan putarannya sendiri.

Jenis vibrator dorongan kuat-kuat yang dapat bergerak maju atau mundur disebut reversibel. Ini adalah perangkat paling nyaman yang digunakan untuk pemadatan tanah yang seragam bahkan di ruang terbatas. Gerakan mundur dari mesin tersebut sangat akurat, sehingga operator tidak perlu mengoreksi arah gerakan dorongan kuat-kuat secara manual. Satu-satunya kelemahan dari peralatan tersebut adalah bobotnya yang berat dan harga yang agak tinggi.

Semua vibrorammer dilengkapi dengan mesin dan, tergantung pada jenisnya, dibagi menjadi beberapa jenis berikut.

• bertenaga bensin. Mesin tipe bensin adalah pilihan paling ekonomis dalam hal konsumsi bahan bakar, dan unit bensin lebih murah daripada analog lainnya. Pelat getar bensin tidak terikat pada power point, sehingga dapat bekerja secara offline dan bergerak bebas ke jarak berapa pun. Selain itu, unit tipe bensin telah membuktikan diri dengan baik saat beroperasi di berbagai suhu plus dan minus. Kerugian dari unit bensin adalah beratnya dan penciptaan kebisingan selama operasi.

• Bertenaga diesel. Pelat dorongan kuat-kuat getaran yang beroperasi dengan bahan bakar diesel tidak terikat pada sumber listrik - mereka bergerak dan otonom.Konsumsi bahan bakar mereka sedikit lebih tinggi daripada rekan bensin. Tetapi desain unitnya andal dan tahan lama. Kerugiannya adalah bobot pelat bergetar yang besar, serta kebisingan selama operasi. Selain itu, unit yang menggunakan bahan bakar diesel telah terbukti buruk saat bekerja dalam cuaca dingin.

• Didukung oleh listrik. Alat-alat ini digunakan di dalam ruangan. Mereka kompak dalam ukuran, jauh lebih ringan daripada rekan-rekan bensin atau diesel mereka. Selama operasi, unit tidak mengeluarkan produk buangan dekomposisi bahan bakar yang berbahaya bagi kesehatan manusia, dan juga ditandai dengan tingkat kebisingan yang rendah. Kekurangan dari alat ini adalah hanya bekerja bila ada power supply dan dapat bergerak sejauh kabel powernya memungkinkan.

Di antara pengguna, yang paling populer adalah unit tipe bensin, karena hari ini adalah peralatan paling ekonomis yang beroperasi di segala kondisi cuaca.

Tergantung pada jenis mesinnya, pelat getar itu ringan dan berat. Selain beratnya, ukuran alat ini sangat penting. Saat memilih model, Anda harus tahu bahwa pelat bergetar diproduksi dalam rentang parameter keseluruhan berikut:

• lebar pahat - minimum 0,32 m, maksimum 0,5 m;
• panjang peralatan - minimum 0,78 m, maksimum 1,1 m;
• tinggi pelat getar - minimum 0,78 m, maksimum 1,08 m;
• panjang permukaan tamping - dari 0,45 m hingga 0,62 m;
• lebar permukaan serudukan - dari 0,32 m hingga 0,48 m.

Tergantung pada beratnya, semua jenis pelat bergetar dibagi menjadi 3 kategori.

• Model ringan dengan berat hingga 75 kg. Ini adalah versi terkecil dari alat yang digunakan untuk keperluan rumah tangga. Pelat bergetar seperti itu dapat mengatasi lapisan tanah yang tidak melebihi 150 mm. Seringkali, jenis alat ringan digunakan dalam proses peletakan jalur trotoar.
• Model universal dengan berat 75-90 kg. Unit tersebut dapat memadatkan lapisan tanah sebesar 250 mm. Mereka digunakan untuk menyiapkan roadbed jenis aspal.
• Model berat sedang dengan berat 90-140 kg. Perangkat ini profesional dan digunakan untuk pekerjaan persiapan jalan. Pelat bergetar mampu melakukan serudukan volume besar dalam waktu singkat. Ketebalan lapisan yang diproses akan menjadi 600 mm.
• Model berat dari 140 kg ke atas. Vibrator profesional semacam itu hanya digunakan untuk pekerjaan konstruksi dan jalan tertentu yang sempit.

Pasar modern menawarkan banyak opsi untuk pelat getar, yang peringkatnya tergantung pada pabrikannya. Produsen terbaik peralatan ini adalah Jepang dan Jerman. Pelat getar reversibel dari pabrikan ini dapat digunakan untuk aplikasi industri atau pribadi.Unit yang diproduksi di Rusia, Korea Selatan, Israel, Swedia, dan Spanyol telah membuktikan diri dengan baik, meskipun sumber daya peralatan tersebut lebih rendah daripada rekanan Jerman atau Jepang, tetapi harganya sekitar 40% lebih murah.

Kami akan mempertimbangkan beberapa model pelat bergetar untuk perbandingan.

• Model Mikasa MVH-R 60E. Teknologi Jepang dengan kebalikannya, memenuhi standar kualitas internasional. Dilengkapi dengan mesin 4-tak bensin 4,5 liter. Dengan. dan tangki air, yang memungkinkan untuk memadatkan aspal dan tanah gembur. Berat unit adalah 70 kg, ukuran sol getaran adalah 35x48 cm Alat yang andal dengan sumber daya daya tahan tinggi.

• Model ZITREK CNP 25-2. Unit Ceko diproduksi di pabrik yang berlokasi di China. Sebuah mesin bensin dengan kapasitas 6,5 liter digunakan. Dengan. Perangkat ini cukup berat dan memiliki bobot 125 kg. Bekerja dengan pukulan maju dan mundur. Pelat bergetar terbuat dari besi cor dan memiliki perlindungan anti korosi yang baik. Kedalaman lapisan yang dipadatkan adalah 300 mm.

• Model DDE VP 80-CK. Produk buatan Amerika, yang memiliki harga paling terjangkau di pasar Rusia. Unit tersebut dilengkapi dengan mesin bensin 4 tak berkapasitas 6,5 liter. Dengan. Berat perangkat kecil, 80 kg, ukuran sol getaran 42x59 cm, kedalaman tamping 300 mm. Perangkat ini hanya memiliki pukulan langsung, tetapi telah memantapkan dirinya sebagai peralatan yang andal dan kuat.

• Model CHAMPION PC-1645 RH. Milik produk produksi bersama Rusia-Cina. Unit ini dilengkapi dengan mesin bensin 4-tak Honda 9 hp. Dengan.Unit beroperasi pada langkah maju dan mundur, berbobot 160 kg, mampu menabrak kedalaman tanah dalam 500 mm. Peralatannya bersahaja dan mudah dioperasikan, memiliki perlindungan anti-korosi.

Mekanisme getaran untuk memadatkan tanah digunakan dalam mode kinerja intensif dari sejumlah besar pekerjaan. Oleh karena itu, peralatan tersebut memerlukan perawatan yang konstan, dan dalam beberapa kasus perbaikan. Sabuk tegangan, cengkeraman, peredam kejut, tikar poliuretan, kabel digunakan sebagai bahan habis pakai. Lebih jarang lagi, tangki air atau poros getar, vibrator, atau seluruh unit blok getar harus diganti. Mesin membutuhkan perhatian khusus - perlu mengganti oli, filter udara, lilin tepat waktu.

Kriteria yang paling penting untuk memilih platform bergetar adalah kemampuannya untuk membalikkan dan berat unit. Untuk memilih alat tamping yang tepat untuk tempat tinggal musim panas, untuk beton atau aspal, Anda harus dipandu oleh prinsip-prinsip berikut.

• Untuk melakukan pekerjaan lanskap pribadi, unit digunakan, yang beratnya tidak melebihi 80 kg, dan kedalaman pemrosesan tanah tidak melebihi 150 mm. Jika diperlukan untuk meletakkan paving slab, maka tikar poliuretan, yang memiliki fungsi peredam, harus ditambahkan ke peralatan.
• Pelat getar seberat 80-120 kg digunakan untuk memperbaiki perkerasan aspal atau untuk mengubah lanskap, serta untuk meletakkan komunikasi teknik, sedangkan kedalaman pengolahan tanah akan menjadi 250 mm. Unit-unit ini juga dapat meletakkan paving slab jika tikar poliuretan disertakan dalam paket.
• Untuk mempersiapkan jalan untuk meletakkan perkerasan aspal, vibrator dengan berat 120-220 kg atau unit super berat dari 250 kg digunakan.

Parameter pemilihan yang sama pentingnya adalah kekuatan getaran dari teknik ini. Model di mana angka ini tidak melebihi 12 kN tidak digunakan untuk keperluan industri dan untuk peletakan aspal. Untuk melakukan pekerjaan konstruksi yang serius, pelat bergetar dengan gaya getaran minimal 16-18 kN digunakan. Jika kita berbicara tentang meletakkan paving slab, maka vibrator dengan upaya seperti itu hanya akan menginjak-injaknya ke permukaan tanah di bawahnya atau menghancurkannya.

Adapun parameter sol getar, semakin kecil indikator ini, semakin padat pelat akan memadatkan tanah. Memilih jenis mesin, preferensi harus diberikan pada opsi bensin yang ekonomis. Selain itu, arah pergerakan unit juga diperhitungkan - opsi yang paling nyaman memiliki gerakan langsung dan mundur, sehingga preferensi diberikan kepada mereka.

Vibrator tipe manual digunakan untuk berbagai keperluan, seperti pemadatan batu pecah, pemadatan pasir dengan bantuan mesin, pemadatan tanah liat. Anda sering dapat melihat bagaimana paving slab diletakkan menggunakan teknik ini. Untuk menggunakan kemampuan maksimum peralatan, instruksi pengoperasian dipelajari terlebih dahulu. Pertimbangkan penggunaan pelat bergetar pada contoh pekerjaan kompleks pada peletakan paving slab.

• Tahap persiapan - menentukan kontur jalan di mana paving slab akan ditempatkan. Tempatkan suar yang memperhitungkan semua ketidakrataan permukaan untuk peletakan.
• Eksekusi tata letak - singkirkan lapisan atas tanah dan tuangkan kerikil halus.
• Melakukan drainase - agar kelembaban tidak mempengaruhi ubin, lapisan drainase dipadatkan sehingga tahan air.
• Batasan pembatas - untuk ini, batu tepi jalan dipasang di sepanjang tepi jalan setapak, yang akan membatasi mobilitas elemen ubin.
• Mengisi lapisan pasir - Ini diperlukan untuk meratakan permukaan kerja. Pasir juga dapat dipadatkan, dan lapisannya 40-50 mm.
• Meletakkan ubin - pada tahap ini, ubin diletakkan dalam barisan yang rata di permukaan pasir.
• Tamping ubin di tanah - untuk tujuan ini, tikar poliuretan peredam dipasang pada sol pelat bergetar.

Setelah pelat paving akhirnya diletakkan dan pelat bergetar berjalan di sepanjang itu, lapisan pasir kering baru dituangkan di atasnya untuk menutup celah di antara ubin. Pelaksanaan pekerjaan konstruksi atau peletakan menggunakan peralatan manual vibrotamping memerlukan penerapan aturan-aturan tertentu, sehingga pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi, dan peralatan bertahan selama mungkin.

• Pekerjaan harus dilakukan secara terencana. Penting untuk memulai pelat getar dan membiarkan mesin idle untuk sementara waktu, setelah itu Anda dapat mulai memadatkan permukaan tanah. Pada saat yang sama, Anda harus selalu memastikan bahwa ketegangan sabuk benar; jika penggerak sabuk kendur atau putus, proses tamping tidak dapat dilakukan.
• Dalam proses kerja, kebetulan beberapa lapisan bantalan tanah perlu dipadatkan. Setiap lapisan harus diproses secara terpisah, dan ketinggian lapisan tersebut harus sesuai dengan karakteristik mesin pemadatan. Jika lapisan lebih besar dari yang dinyatakan dalam kemungkinan teknologi, maka pemadatan berkualitas tinggi tidak akan berfungsi. Anda harus melepas bagian atas bantal, memadatkan lapisan pertama, lalu menuangkan lapisan berikutnya di atasnya dan memadatkannya kembali. Hal ini dilakukan sampai seluruh ketebalan bantal telah diproses.
• Jumlah lintasan untuk setiap lapisan yang dipadatkan harus setidaknya 5-6 kali.

Untuk menjaga alat vibrorammer dalam kondisi kerja, perlu untuk melakukan perawatan rutin secara tepat waktu dan benar. Titik perawatan utama adalah membersihkan atau mengganti filter udara yang terletak di bagian atas mesin. Perawatan seperti itu harus dilakukan setelah setiap siklus kerja, karena pembersihan filter yang tepat waktu akan secara signifikan memperpanjang umur karburator, yang berarti juga akan mengurangi tingkat keausan grup piston, yang akan memungkinkan mesin bekerja dengan lancar dan lancar. Untuk membersihkan filter busa, itu harus dilepas dan dicuci bersih dengan air sabun hangat, lalu dibilas dengan air bersih dan dikeringkan. Setelah kering, filter direndam dalam oli mesin dan diperas dengan baik - dalam bentuk ini akan siap digunakan.

Jika perangkat vibratory plate menggunakan mesin tipe bensin, maka perlu dilakukan pengecekan kondisi busi secara berkala. Penting untuk melakukan pembersihan atau penggantian lengkap tepat waktu.Saat mengganti lilin, penting untuk memastikan bahwa lilin disekrup dengan kencang sebelum mulai bekerja. Poin yang sama pentingnya adalah penggantian oli mesin yang tepat waktu di mesin. Penggantian oli pertama dilakukan segera setelah pelat getar bekerja awal 20 jam.Ke depan, pengoperasian peralatan jenis ini memungkinkan Anda untuk mengganti oli setiap 100 jam operasi.

Untuk informasi yang harus Anda perhatikan saat memilih pelat getar, lihat video berikut.