Semua tentang shaker

Saringan bergetar adalah perangkat yang diminati di banyak industri. Dengan itu, Anda dapat menyaring, membersihkan, dan memisahkan menjadi pecahan dari berbagai bahan. Saringan dapat bervariasi dalam bentuk, jenis mesh, jumlah tingkat pembersihan. Tergantung pada tujuan produksi, Anda dapat memilih perangkat dengan karakteristik yang sesuai.

Perangkat ini dikenal sebagai "layar bergetar" atau "raungan". Opsi pertama lebih sering digunakan untuk menggambarkan peralatan industri minyak, nama kedua khas untuk industri pertambangan. Meskipun perangkat mungkin berbeda dalam desain, prinsip umum pembersihan tetap sama.

Bahan baku yang akan diproses dituangkan ke panel set pada tingkat tertentu. Kemudian mekanisme getaran dimulai. Di bawah pengaruhnya, serta karena gravitasi alami, bahan tersebut secara bertahap disaring dan jatuh ke palet berikutnya, yang dirancang untuk mengumpulkan bahan baku yang diproses.

Saringan getar paling cocok untuk bekerja dengan bahan kering atau semi-kering. Bahan baku basah direkomendasikan untuk disaring menggunakan unit drum, yang beroperasi berdasarkan prinsip centrifuge.

Saringan getar bisa berbentuk bulat atau persegi panjang, juga berbagai jenis ukuran. Beberapa ayakan memiliki skema yang lebih kompleks dan memungkinkan pembersihan multi-level - untuk ini, panel saringan tambahan digunakan. Parameter utama yang diperhitungkan saat memilih perangkat adalah:

• tinggi luapan - jarak dari dasar struktur ke tempat zat jatuh di atas palet;

• daerah saringan;

• kekuatan getaran.

Terlepas dari kenyataan bahwa prinsip pengoperasian perangkat serupa, ada beberapa jenis perangkat ini.

Ada dua jenis saringan:

• di bawah jaring tegangan - pemilik harus memasangnya sendiri;

• dengan bingkai atau pra-instal - itu dipasang di pabrik, perangkat dikirim ke pengguna sepenuhnya siap untuk operasi.

Setelah tahun 2000-an, sebagian besar produsen membuat perangkat dengan wireframe mesh. Mereka memiliki beberapa keunggulan:

• bahan di palet didistribusikan lebih merata, masing-masing, kapasitas penyaringan meningkat, yang memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan dan mempercepat alur kerja;

• pengaturan pabrik menjamin kualitas ketegangan, sementara pengguna yang tidak berpengalaman dapat menarik atau memperpendek jaringan;

• perangkat siap digunakan, tidak memerlukan konfigurasi tambahan.

Desain dapat mencakup jumlah panel yang berbeda, biasanya dari 1 hingga 3 buah.

• tingkat tunggal saringan adalah yang paling umum. Mereka memiliki perangkat yang sederhana namun dapat diandalkan. Karena panelnya satu dan terlihat, pengguna dapat mengontrol proses penyaringan, serta memantau keadaan kisi - cacat yang muncul mudah diketahui.

• Dua tingkat perangkat membantu menyelamatkan area kerja di bengkel. Mereka memungkinkan Anda untuk memproses lebih banyak bahan mentah, sambil mengambil lebih sedikit ruang.

• Tiga tingkat perangkat mungkin berbeda. Beberapa digunakan untuk menghemat ruang, dengan analogi dengan yang dua tingkat, hanya dalam hal ini satu tingkat lagi ditambahkan. Dan ada juga model dengan desain yang lebih kompleks yang menyediakan beberapa tahap pembersihan - dari yang kasar hingga yang lebih halus.

Saringan tiga tingkat memungkinkan untuk melakukan penyaringan utama pada tahap pertama, dan kemudian memperkenalkan aditif penghubung. Komponen tersebut digunakan dalam pembuatan mortar beton - zat ini membantu menghindari munculnya pori-pori di mana kelembaban dapat menumpuk. Setelah pengayaan, campuran mengalami pemurnian yang lebih halus pada tingkat ketiga. Pada semua tahap, jerat dengan ukuran berbeda digunakan untuk memastikan penyaringan berkualitas tinggi.

Getaran dapat diterapkan ke perangkat dengan berbagai cara. Tergantung pada metode yang digunakan, tingkat penyaringan dan kualitas akan berbeda, serta tingkat beban dan keausan mesh kerja. Ada beberapa jenis gelombang getaran.

• Elips tidak seimbang. Getaran serupa dapat diperoleh dengan motor tunggal yang terletak di luar pusat gravitasi rangka.

• Bundar. Mesin terletak persis di tengah bingkai getaran, yang memungkinkan Anda menciptakan getaran yang lebih seragam dan halus.

• Linier. Dalam hal ini, dua motor digunakan, berputar selama operasi ke arah yang berbeda. Mereka bisa berada di samping atau di atas.

• Elips seimbang. Dua atau tiga mesin terlibat, tergantung pada skema yang diterapkan.

Pilihan terbaik dipilih sesuai dengan tujuan produksi dan karakteristik bahan yang disaring. Setiap metode memiliki kelebihannya sendiri, misalnya, osilasi linier memungkinkan Anda meningkatkan throughput, dan saat menggunakan elips seimbang, jaringan yang berfungsi akan bertahan lebih lama.

Saringan digunakan untuk mengayak komponen dan membersihkan bahan curah - pasir, silikon, semen dan lain-lain. Perangkat getaran sangat diperlukan selama persiapan cairan pengeboran yang diperlukan untuk membersihkan sumur selama proses pengeboran. Dan juga perangkat yang diminati di pabrik-pabrik yang bergerak dalam produksi produk PVC - dengan bantuan saringan, campuran untuk pelapisan bubuk diperoleh.

Tergantung pada fitur produksi, pabrik getaran digunakan:

• untuk menyaring bumbu, membersihkannya dari puing-puing dan partikel besar, mendapatkan campuran yang homogen;

• dalam pembuatan tepung telur - ini adalah bahan umum yang merupakan bagian dari berbagai produk;

• selama produksi susu bubukuntuk mendapatkan massa yang homogen;

• untuk menyortir kacang, biji-bijian dan sereal dengan fraksi sesuai dengan ukuran standar;

• untuk menyaring kopi dalam bentuk bubuk atau butiran.

Dan juga saringan getar dapat ditemukan di pabrik-pabrik yang memproduksi produk susu dan keju, produk coklat, gula. Pengayakan tidak hanya membantu menghilangkan partikel atau kotoran besar, tetapi juga membantu menghilangkan kelembapan berlebih.

Industri di industri ini biasanya memiliki persyaratan kebersihan yang tinggi, jadi peralatan harus memenuhi standar yang dipersyaratkan. Layar getar dapat melakukan penyaringan steril, termasuk di bawah tekanan, penyaringan, pemisahan. Dengan bantuan perangkat ini, berbagai vitamin dan suplemen nutrisi diproduksi, zat protein, silikon dioksida dan komponen lain yang diperlukan untuk pembuatan obat-obatan diperoleh.

Berbagai pupuk sering diproduksi dalam bentuk bubuk - mereka diperoleh dengan menyaring melalui saringan bergetar. Ini dapat berupa senyawa berdasarkan senyawa kalium atau fosfor, serta nitrogen. Selain itu, dalam industri kimia, perangkat digunakan dalam produksi karbon hitam, silikon, dan dalam pembuatan berbagai jenis PVC.

Mineral yang diekstraksi dari perut bumi memerlukan pemrosesan - perlu untuk menyaringnya, membaginya menjadi fraksi, dan membuang batuan sisa. Untuk tujuan ini, saringan bergetar digunakan. Mereka membersihkan batu bara, bentonit, gipsum, batu kapur, pasir, dan zat curah lainnya.

Peran penting dimainkan oleh saringan dalam pemisahan lumpur minyak - ini adalah limbah industri yang mengandung berbagai kotoran yang tidak boleh masuk ke dalam produk yang bersih. Selain itu, perangkat diperlukan untuk produksi dan pemurnian cairan pengeboran.

Penyaring sangat dibutuhkan di industri pulp - dapat digunakan untuk memisahkan keripik menjadi fraksi, menghilangkan kotoran berlebih, membersihkan dan menyiapkan reagen. Saringan getar digunakan untuk menghasilkan kayu dan pulp teknis.

Industri ini menggunakan banyak padatan curah yang sulit diperoleh tanpa menggunakan layar bergetar. Digunakan untuk memproses:

• pasir;

• gips;

• semen;

• kuarsa;

• alumina.